今天分享一篇關於車削過程中不斷屑的文章。
有效的排屑可避免劃傷車削過的表面，並防止在第二次切削之前切屑卡滯零件與刀具上面，因此鐵屑要儘量弄斷，這樣生產才能順暢，穩定。
那麼一旦不斷屑怎麼辦呢?
解決辦法有三個：
1.加大切深Ap
2.加大進給F
3.用更鋒利的斷屑槽刀片
加大切深和加大進給都是的作用都是一樣的，就是讓鐵屑強度變大，這樣同樣的曲度的時候，就可以變鐵屑弄斷。
下圖是加大切深後鐵屑在相同曲度情況下斷屑的情況，加大進給就是在軸向加大切深，所以同理，我就不畫了。
當然大部分時候切深是調整不了的，主要就是調整進給（最好是減小轉速，F不變，F增大，這樣還能提高一下刀具壽命）。但是加大進給會帶來相應的問題。
問題一：切削力變大，對整個加工系統的強度要求增大，可能會產生振動，如果振動那麼就不行了，要想別的辦法了。
問題二：光潔度下降，同樣圓角的情況下，加大進給光潔度肯定會下降，所以要注意一下工件的光潔度情況。（圓角和進給的關係有個經驗公式：Ra=(f*f**50)/re，進給量越大，刀尖圓角越小，獲得的表面粗糙度值越大）
下面我再說一下改變槽型。什麼是槽型呢？其實每家刀具樣本前面都有斷屑槽的介紹。例如下面這個。
一個斷屑槽主要看前角和刃寬，就像上圖“槽型輪廓”中標註的角度，這個角度越大那麼鐵屑彎曲的角度就越大，那麼越薄的鐵屑就越有可能斷屑，所以當不斷屑的時候，就要看看現在你使用的刀片的前角是多少，然後換更大前角的刀片進行加工，斷屑的情況就會好一些。
還有一個就是刃寬，刃寬在上圖中沒有體現，但是它通過切深體現了，更好一些，也就是這個刀片適合加工的深度，如果你現在使用的刀片不斷屑，那麼你就看看其他能切更淺一點的刀片。有些就體現了刃寬如下圖。
上圖中就標註了刃寬（如0.21），很好理解刃寬越小，就可以切的越淺。但是切深一定要大約刃寬，否則就不是在切削而是在磨削了。總之，不斷屑呢，選擇小一點的刃寬，能切的更薄，斷屑情況就好一些。
但是選擇大前角和小刃寬也會相應帶來問題，就是刀片強度不夠了，刀具更如意崩刀，所以如果選擇更鋒利的刀片再試的時候，可以選擇稍軟一點的，另外轉速如果可以可以先降低點（如果效率沒有要求的話）。
上面就是不斷屑的一些簡單的解決辦法，基本可以解決80%的斷屑問題，還有一些上面的辦法也解決不了，當然也有辦法，我以後再解釋。
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