1、商品計劃階段
1）完成項目前期研究，管理層評審預研階段定義的所有初期目標、評審並批准市場分析、技術方案、造型方向、資源獲得方案、項目綜合可行性分析、正式啟動項目。
2）批准初步項目方案，包括所有的產品目標和商業計劃目標的最初符合性，工程/製造/物流/採購等項目方案。為項目批准做準備。
3）綜合評審產品開發狀態，包括造型凍結，對產品、製造、物流和銷售計劃進行評審和批准，所有的目標在項目的經濟架構中都必須是可行的，正式批准項目。
2、產品開發階段
1）通過對數模的工程可行性確認和pertest試驗，通過CAE和製造可行性分析，完成整車數據發放。
2）對設計樣車進行相關驗證試驗，檢查評估產品設計及工藝的正確性。完成試生產準備。
3、量產準備階段
1）使用工裝零件按工藝要求在總裝線上製造樣車，驗證工裝模具和供應商的製造能力，完成工程的最終驗證和製造的早期工藝調試。
2）調試整車廠的生產設備，驗證生產工藝，驗證全工裝和工藝條下件批量提供的零部件質量，完成樣車數據更改，凍結變更數據。
3）驗證整車廠在一定節拍下的生產能力。
4）按整車生產節拍的提升計劃，投入批量生產。
4、量產維持階段
1）新產品預研立項GATE#0（KO）
項目立項研究。成立項目團隊，開始對項目進行研究分析。
2）預可研評審（SI）
完成產品初步可行性分析後，通過預可研評審確定開發平臺。
3）產品開發決策（SC）
進一步細化產品方案，通過評審後，初步確定項目開發目標。
4）新產品開發項目認可GATE#1（OD）
完成各項性能指標的細化，形成產品的最終設計方案和目標並獲得批准。
5）設計數據發佈（DR）
首輪設計數據經過評審確認後，進行發佈用於相關部門的設計樣車製作。
6）設計樣車驗證完成（CP）
對設計樣車進行相關試驗驗證，檢查及評審產品設計和工藝的正確性。
7）試生產準備完成（LR）
試生產前完成樣車試裝驗證，工裝準備等各項準備工作，達到試生產的要求。
8）全車數據發佈GATE#2（DC）
對樣車試驗及試裝階段出現的問題進行整改，達到設計和性能要求後發佈，用於工裝樣件的製作。
9）變更凍結（CC）
設計和質量問題整改完成後，凍結產品數據。
10）投產簽署（LS）
小批量生產前對投產條件進行綜合評審確認。
11）量產簽署GATE#3（J1）
各項指標達到量產要求，開始批量生產（SOP）。
12）批量生產啟動（SOP）
所有要求的各種認可都已獲得；車型檢驗和型式認證已經成功完成並獲得政府部門的使用批准；
所有PVS、0S、SF和EPF的問題都已經得到了解決；整個生產線都具有批量能力，所有零部件都已經供應到位，且動力總成已SOP；
整個生產線能按設計節拍、正式控制計劃等正常生產條件下連續（10臺/天）生產可銷售狀態的整車，接著按計劃的產量爬坡曲線進行生產。
13）項目總結（FS）
對整個開發過程中出現的問題和獲得的經驗進行歸納總結，為今後的項目開發工作起到持續改進的作用。
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