1、商品计划阶段
1）完成项目前期研究，管理层评审预研阶段定义的所有初期目标、评审并批准市场分析、技术方案、造型方向、资源获得方案、项目综合可行性分析、正式启动项目。
2）批准初步项目方案，包括所有的产品目标和商业计划目标的最初符合性，工程/制造/物流/采购等项目方案。为项目批准做准备。
3）综合评审产品开发状态，包括造型冻结，对产品、制造、物流和销售计划进行评审和批准，所有的目标在项目的经济架构中都必须是可行的，正式批准项目。
2、产品开发阶段
1）通过对数模的工程可行性确认和pertest试验，通过CAE和制造可行性分析，完成整车数据发放。
2）对设计样车进行相关验证试验，检查评估产品设计及工艺的正确性。完成试生产准备。
3、量产准备阶段
1）使用工装零件按工艺要求在总装线上制造样车，验证工装模具和供应商的制造能力，完成工程的最终验证和制造的早期工艺调试。
2）调试整车厂的生产设备，验证生产工艺，验证全工装和工艺条下件批量提供的零部件质量，完成样车数据更改，冻结变更数据。
3）验证整车厂在一定节拍下的生产能力。
4）按整车生产节拍的提升计划，投入批量生产。
4、量产维持阶段
1）新产品预研立项GATE#0（KO）
项目立项研究。成立项目团队，开始对项目进行研究分析。
2）预可研评审（SI）
完成产品初步可行性分析后，通过预可研评审确定开发平台。
3）产品开发决策（SC）
进一步细化产品方案，通过评审后，初步确定项目开发目标。
4）新产品开发项目认可GATE#1（OD）
完成各项性能指标的细化，形成产品的最终设计方案和目标并获得批准。
5）设计数据发布（DR）
首轮设计数据经过评审确认后，进行发布用于相关部门的设计样车制作。
6）设计样车验证完成（CP）
对设计样车进行相关试验验证，检查及评审产品设计和工艺的正确性。
7）试生产准备完成（LR）
试生产前完成样车试装验证，工装准备等各项准备工作，达到试生产的要求。
8）全车数据发布GATE#2（DC）
对样车试验及试装阶段出现的问题进行整改，达到设计和性能要求后发布，用于工装样件的制作。
9）变更冻结（CC）
设计和质量问题整改完成后，冻结产品数据。
10）投产签署（LS）
小批量生产前对投产条件进行综合评审确认。
11）量产签署GATE#3（J1）
各项指标达到量产要求，开始批量生产（SOP）。
12）批量生产启动（SOP）
所有要求的各种认可都已获得；车型检验和型式认证已经成功完成并获得政府部门的使用批准；
所有PVS、0S、SF和EPF的问题都已经得到了解决；整个生产线都具有批量能力，所有零部件都已经供应到位，且动力总成已SOP；
整个生产线能按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续（10台/天）生产可销售状态的整车，接着按计划的产量爬坡曲线进行生产。
13）项目总结（FS）
对整个开发过程中出现的问题和获得的经验进行归纳总结，为今后的项目开发工作起到持续改进的作用。
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