在对质量问题进行5W的时候，经常性的会分析到人员能力上，HR的同志们莫名的背了这个“锅”。如何把人员能力和培训落到实处，本文带你逐一剖析：
IATF16949标准明确的培训要求有：
4.4.1.2产品安全性
7.2.2在职培训
8.5.5.2顾客的服务协议
8.7.1.3可疑产品控制
需要具备的能力：
7.2.3内部审核员
7.2.4第二方审核员
8.3.2.2设计开发的能力
8.6.3外观项目
9.1.1.3统计概念的应用
首先：评估员工须有哪些技能，来执行那些会影响产品质量的作业
员工招聘、培训需求分析、新员工/转岗员工培训、人员流失
技能管理程序、岗位技能要求、员工流失率管理
培训项目清单来验证培训需求（新项目中员工培训管理）
特殊工种资格证
其次：员工有技能评估、培训计划和培训的证明
技能评估--技能矩阵（一专多能表）：定期审查、更新
差异分析、培训需求的产生
培训计划及实施
培训考核评估
培训计划（特别是关键岗位的人员）
最后：能力及培训效果的确认--只有培训合格的人员才可以参与生产和返工/返修
在关键岗位，返工工位进行现场验证
验证操作人员具有资格：他们能理解正在进行的操作的质量要求及质量影响
合理化建议开展流程及状态
能力验证的要求
培训者应以一个确定的必须的频次去验证质量以确保符合所有的标准，至少应在独立操作的第一个班次和第二条进行重复确认。
操作员培训应在“员工培训跟踪表”中记录
追踪操作员培训的记录应被维护，包含培训的最新作业指导书的变更
派遣操作员的“再培训”的计划应基于使用地的判断
探测操作工位（目视/触觉/听觉）的再认证流程的操作员记录，若需要，包含再培训
后背/临时操作员如果在最近三个月内没有经过培训，禁止上岗作业
操作工培训跟踪时的要求：
明确新员工/轮岗新员工的目视化区分方法，并应用（如红标代表新员工，黄标代表轮岗员工）
变化点管理看板标识
在每一新员工操作工张贴对应的操作员培训跟踪表/警示卡，并保持每天更新，跟踪员工的培训结果
通关下游工序，关注新员工操作并注意可能产生的失效风险（验证跟踪）。包括100%检验，过程抽检确认和终尖对该操作工序的100%检验等
必要是启动验证岗位（关键工序）
培训师应每天关注跟踪结果
操作工培训的关注点
建立培训师认证清单并定期更新
规定培训项目和培训方法（培训清单、作业指导书等）
建立验证计划（按工序重要/风险等级设定，结合变化点的管理方法）
建立新员工标识法（结合变化点的管理方法）
建立员工培训跟踪表和手册（一人一本，现在都逐渐IT化了）
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对每次培训保留完成的培训和跟踪记录（含验证）
关注后备人员的培训/跟踪
及时更新技能矩阵并公示
技能矩阵范例：
示例1
示例2
示例3
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