在發生鑄件滲漏時可以採用四種方法進行補救：填補法、滲漏法、酸腐蝕法、釺焊法。
由於工程機械在使用過程中，受腐蝕及交變荷載的作用，鑄件（如工程機械的柴油機油底殼、水箱和變速器殼體等）缺陷處易產生應力集中，使其缺陷逐漸擴大從而導致滲漏。通過實踐，我總結出處理鑄件滲漏的四種方法。
1.填補法
對鑄件機型水壓試驗，找出滲漏部位，然後用鏨子沿裂紋開一條深度不小於1.5mm的小槽，進行去脂處理，將槽面水平放置，即可用AR-4膠進行填補堵漏；粘補劑除填滿溝槽外，一部分還可在重力作用下滲入到砂眼內，實現堵漏的目的。注意，使用此方法時，應在填補前讓鑄件乾燥，待填補劑固化後，應再進行水壓試驗以檢查是否滲漏。
2.滲漏法
將鑄件滲漏部位置於其最低處，將金屬補漏劑溶於水中，用水壓試驗法將溶液壓力升到鑄件工作壓力的1.5倍左右，使含有補漏劑的水經過砂眼的過濾作用將粘結劑阻滯在砂眼中，隨著滲漏的不斷進行，砂眼中的粘結劑越聚越多，最後將砂眼堵住。停止滲漏後，再保持壓力20min，然後放掉補漏劑，放置24-28h，讓其自然乾燥和粘結劑固化。重新做試驗檢查，不漏水即可使用。
3.酸腐蝕法
用鹽酸腐蝕法消除氣孔、砂眼和裂紋等缺陷。具體做法是，用汽油將箱體內清洗乾淨，然後灌入5%-10%的鹽酸溶液浸泡一晝夜，讓鹽酸與鑄件充分發生化學反應，由於置換作用，生成的氯化亞鐵可以填補微小的砂眼、裂紋和氣孔。但經腐蝕後的箱體，必須加入少量的0.5%-10%的氫氧化鈉鹼水溶液進行清洗，以排除殘留的鹽酸溶液阿特拉斯空壓機配件。
4.釺焊法
鑄件一般為灰口鑄鐵，可用釺焊修復。釺焊前要徹底清洗其表面上的鐵鏽、油汙、氧化物及泥沙等，再用熔劑進一步清洗砂眼或微裂紋，然後將熔化的釺料滴入砂眼或裂紋處，待釺料冷凝後即被焊牢，鑄件不會再滲漏。
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