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图一
图二
问题：
小试外加剂一方5.5kg，但是到搅拌站打出来就是干的。在搅拌站外加剂用7kg打出来效果不好，然后调到7.4kg放半小时就是后面这种情况(图二）。前面一个（图一）效果不错的也是放了半小时的，和出机时几乎没变化。强度C50，砂率45，固含量13%，水165，水胶比0.33，500的胶材。
讨论
盛夏：外加剂超掺了。
超人不会飞：提一点砂率，保持外加剂掺量不变试一试。像是外加剂后置，保坍多了。
周立鹏：降点掺量，再不就提点砂率看看。
黄建：外加剂损失大了，大生产剧烈搅拌会加速料的损失，同样生产外加剂需求就更高。如果小样损失也大，那就调整下外加剂就行了。估计你这段时间环境温度有所提升。刚达到临界点就是这样的，说不定加20葡呐和一定保塌就搞定了！
羊羊：导致以上原因有三：1、材料计量误差过大；2、搅拌机间隙过大，无法让胶材与外加剂充分拌均；3、各盘料生产时，材料发生了变化。
张扬：材料温度变化，坍损变化也不一样，特别是高温天气。
勒紧裤腰带：砂泥含量可能偏高，看起来流动性很差。
石头人：小试跟大生产材料是否一致？相差不大就排查生产设备投料情况。
广州黎工：试配合生产差异，首先排查生产配料是否精确（称体显示实际值、录入系统数据、配合比理论值是否一致）。
山西聚羧酸减水剂-柠捻：大机组和试拌有差异很正常，主要在几方面：原材料是否一致；计量系统的准确性；搅拌工艺不一致；环境温度的变化；原材料的温度，含水率。在其他方面都一致的情况下，因为搅拌工艺不一样，砂石料泥块含量大也会导致这种相差很大的情况。
补充
试拌和实际生产有区别，这是一个非常普遍的问题。原因可能有：
1）搅拌能力的差别。小搅拌机与大搅拌机的搅拌能力区别大。
2）原材料质量的差别。试拌时各种原材料的质量、含水等都在控制之中，大搅拌机实际生产时，原材料质量变动大。
3）外加剂掺量的差别。试拌时由于小搅拌机搅拌能力较差，往往需要加大外加剂掺量。这样换成大机子就显得外加剂掺量高了，甚至离析。
4）砂率的差别。试拌时的砂率在大机子上可能会偏小，因为大搅拌机内壁粘的胶凝材料和砂稍多一点。
5）计量精度的差别。试拌时，用电子秤计量，误差很小。而大搅拌机的计量精度相对较差，±1%～3%就算是好的了。
解决办法：
1）适当延长试拌时小搅拌机的搅拌时间，使外加剂的影响降到最低。
2）找出大小搅拌机外加剂掺量的区别。不同配比一般差别不一样，可以先降0.1～0.2%试试。
3）使用大搅拌机时砂率提高1%～2%个，看看效果。
4）寻找各种办法，找出大小搅拌机的差别，把这些差别事先弥补就可以了。
另外，可能需要拌制的混凝土量与搅拌机的容积相差比较悬殊，混凝土浆体在搅拌机的壁上有一定的残留，造成同样配方的混凝土和易性较差；还有就是计量方式的问题，搅拌的混凝土量越少，采用自动计量方式时计量的误差就会越大，也会引起混凝土质量的不稳定。还有就是检查搅拌机搅拌叶片与搅拌壁间距，一般要求间隙在0.4CM左右，要适当考虑物料的投料顺序和合理的搅拌时间。
一般生产过程的时间会比小试长，估计每个操作步骤所需的时间，然后在小试中，尽量模拟生产中的情况。注意量的差异，小试时不足为患的问题量一多可能就成大问题。一定要结合生产设备状况来做小试。例如：升温、降温、搅拌等方面的差异一定要考虑到。
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