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圖一
圖二
問題：
小試外加劑一方5.5kg，但是到攪拌站打出來就是乾的。在攪拌站外加劑用7kg打出來效果不好，然後調到7.4kg放半小時就是後面這種情況(圖二）。前面一個（圖一）效果不錯的也是放了半小時的，和出機時幾乎沒變化。強度C50，砂率45，固含量13%，水165，水膠比0.33，500的膠材。
討論
盛夏：外加劑超摻了。
超人不會飛：提一點砂率，保持外加劑摻量不變試一試。像是外加劑後置，保坍多了。
周立鵬：降點摻量，再不就提點砂率看看。
黃建：外加劑損失大了，大生產劇烈攪拌會加速料的損失，同樣生產外加劑需求就更高。如果小樣損失也大，那就調整下外加劑就行了。估計你這段時間環境溫度有所提升。剛達到臨界點就是這樣的，說不定加20葡吶和一定保塌就搞定了！
羊羊：導致以上原因有三：1、材料計量誤差過大；2、攪拌機間隙過大，無法讓膠材與外加劑充分拌均；3、各盤料生產時，材料發生了變化。
張揚：材料溫度變化，坍損變化也不一樣，特別是高溫天氣。
勒緊褲腰帶：砂泥含量可能偏高，看起來流動性很差。
石頭人：小試跟大生產材料是否一致？相差不大就排查生產設備投料情況。
廣州黎工：試配合生產差異，首先排查生產配料是否精確（稱體顯示實際值、錄入系統數據、配合比理論值是否一致）。
山西聚羧酸減水劑-檸捻：大機組和試拌有差異很正常，主要在幾方面：原材料是否一致；計量系統的準確性；攪拌工藝不一致；環境溫度的變化；原材料的溫度，含水率。在其他方面都一致的情況下，因為攪拌工藝不一樣，砂石料泥塊含量大也會導致這種相差很大的情況。
補充
試拌和實際生產有區別，這是一個非常普遍的問題。原因可能有：
1）攪拌能力的差別。小攪拌機與大攪拌機的攪拌能力區別大。
2）原材料質量的差別。試拌時各種原材料的質量、含水等都在控制之中，大攪拌機實際生產時，原材料質量變動大。
3）外加劑摻量的差別。試拌時由於小攪拌機攪拌能力較差，往往需要加大外加劑摻量。這樣換成大機子就顯得外加劑摻量高了，甚至離析。
4）砂率的差別。試拌時的砂率在大機子上可能會偏小，因為大攪拌機內壁粘的膠凝材料和砂稍多一點。
5）計量精度的差別。試拌時，用電子秤計量，誤差很小。而大攪拌機的計量精度相對較差，±1%～3%就算是好的了。
解決辦法：
1）適當延長試拌時小攪拌機的攪拌時間，使外加劑的影響降到最低。
2）找出大小攪拌機外加劑摻量的區別。不同配比一般差別不一樣，可以先降0.1～0.2%試試。
3）使用大攪拌機時砂率提高1%～2%個，看看效果。
4）尋找各種辦法，找出大小攪拌機的差別，把這些差別事先彌補就可以了。
另外，可能需要拌制的混凝土量與攪拌機的容積相差比較懸殊，混凝土漿體在攪拌機的壁上有一定的殘留，造成同樣配方的混凝土和易性較差；還有就是計量方式的問題，攪拌的混凝土量越少，採用自動計量方式時計量的誤差就會越大，也會引起混凝土質量的不穩定。還有就是檢查攪拌機攪拌葉片與攪拌壁間距，一般要求間隙在0.4CM左右，要適當考慮物料的投料順序和合理的攪拌時間。
一般生產過程的時間會比小試長，估計每個操作步驟所需的時間，然後在小試中，儘量模擬生產中的情況。注意量的差異，小試時不足為患的問題量一多可能就成大問題。一定要結合生產設備狀況來做小試。例如：升溫、降溫、攪拌等方面的差異一定要考慮到。
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