“年產能20萬臺，每小時30臺，合2分鐘一臺”領克張家口工廠的一段介紹令人印象深刻
領克02和領克01PHEV正式上市前夕，我們來到了領克02的誕生地--張家口領克工廠。該廠總投資125億元，佔地80萬平米，主要生產基於CMA平臺研發的領克02、領克03等後續車型。雖然單以產能來看與很多一線大廠還有距離，但若以園區規模和生產流程來講，這家工廠的潮流調性絕不輸給任何品牌。
熟悉汽車生產環節的朋友肯定都清楚，無非就是以衝壓、焊接、塗裝、總裝四大環節為主。但在領克工廠中，除了對於生產環節的嚴格把控外，我們還在廠區中找到了一些有趣的東西。
說出來你可能不信，除了造車的本職外，這的員工還喜歡搞些發明，比如這臺會寫字機器人，據悉從設計到編程均由該廠員工完成。不禁感嘆苦練十年書法不如它一朝潑墨，人類又一次敗給了機器人。
雖然目光總會在不經意間被園區中的各式“潮範兒”設計所吸引，但我們終究還是奔著領克02的生產環節來的，事不宜遲換好防護服，帶好護目鏡向車間進發！
由於時間原因，我們僅參觀了生產中最核心的焊裝和總裝車間。看似走馬觀花但通過各個工序也直觀見識到了，領克02對於生產工藝和裝配質量的嚴苛把控。
和印象中火星四濺、味道刺鼻、機械臂越橫飛的焊裝車間不同，領克的焊接車間有著良好的通風系統和安全隔離區。通過懸空的玻璃棧道，能清晰看到285臺世界頂級的KUKA柔性生產線在有條不紊的進行著塗膠和激光焊接等工序。
焊裝車間大致的工序就是從底盤開始。首先零件塗膠，然後送往焊接，焊接完一側側圍後，半成品繼續送到頂蓋門蓋區域繼續下一步的打膠焊接。
焊接部分為激光焊接工藝，焊接後會由四個激光測量機器人進行公差測量，機器人能自動識別車型。測量過程中，焊接件超出公差系統會自動報警，以確保每輛白車身的骨架尺寸和精度都有所記錄。
焊接完成後，還會以抽檢形式通過三座標測量機對車身、模具、夾具進行自動在線檢測。測量精度誤差單臂不超57微米，雙臂不超80微米。如發現工藝不合格或存在錯誤，系統會直接反饋回生產線，整個過程非常智能高效。
雖然沒能見到衝壓環節，但廠家準備了展示白車身。基於CMA平臺構架的領克02在關鍵受力部分大量使用了高強度鋼和熱成型鋼等，非核心緩衝部分採用鋁合金等輕質鋼材。其中1600兆帕強度的熱成型鋼佔比16%，450-850兆帕強度的雙目鋼高強度鋼佔比28.6%，240-450兆帕強度的高強度鋼佔比26.9%，320-450兆帕強度的低碳鋼佔比9%，剩餘部分則由鋁合金及其他鋼材構成。
焊接環節結束後，白車身會通過專門的廊橋送往塗裝車間，在噴塗車間白車身會經歷前處理、電泳、密封膠、中塗、面漆等工序，並且整個工序都是自動化進行。遺憾的是我們此行並沒能參觀到內部流程。
總裝車間中裝配工人的身影開始多起來，大致的工序是從發動機開始進行裝配，之後進行內飾、佈線、底盤部件以及懸掛等部件的安裝。最終經初檢、噴淋、終檢等工序後完成成品車下線。該總裝線採用了與沃爾沃相同的VCATS（設置測試）系統，每一項裝配的把控都按照系統規則嚴格執行。
裝配由人工配合輔助系統自動合裝線共同完成，整個裝配流程以沃爾沃的生產標準為基礎，並進行了優化調整。裝配車間內共有48個助力手及平衡吊，能幫助各環節工人實現重物提取和輔助安裝。由於大量採用電動工具裝配，不僅施工噪音更小，裝配效率也更高，整個流程非常人性化。
很多關鍵部分需要按照力矩打緊，所以在扭矩監控環節所有的緊固操作均由高精度電動工具完成，優化緊固精度的同時扭矩防錯系統也能避免生產中的諸多錯誤操作，保證了每一項扭矩值的準確到位。
風擋塗膠及安裝過程由塗膠機器人完成，避免了人為操作過程中出現的失誤和塗抹厚度不精準等問題。
裝配工位上的電動升降滑板非常先進，能夠根據不同工序工人的身高自主設定，避免工人身體的過勞傷害。足見人機工程學已從車上延伸到了生產工具上。
車輪部分的裝配也實現了全電動輔助，工人只需將機械臂對準輪軸即可。運送抓取輪胎和鎖緊工序都交由電控完成，省去了高強度的人力操作。
完成裝配後車輛進入終檢線。經四輪定位、大燈檢測、側滑、轉鼓測試、駕駛員輔助、雨淋等測試後，最終交由工作人員進行整體質量評估，檢測合格後車輛才算正式下線進入運輸銷售環節。
除了裝配過程，我們還留意到一些細節。在配件的配送工序上，領克工廠採用了物流網+人力協同運輸的方式。物流網小車通過車間內的LES（物流執行系統）分配，根據不同固定工位上的需求，自動配送體積較小的配件，每一個放置配件的工位也都有專屬座標。提高配送效率的同時，更能有效避免錯送、漏送等配送事故。
並非是配送技術上的瓶頸，其實涉及一些特殊的易損件或體積較大較重的配件時，還是會採用人力配送配件。
距焦觀點
高智能高效的生產流程非常符合領克品牌的潮流調性，來自沃爾沃的生產線標準和技術也在很多方面展現出人性化的理念。雖然只是走馬觀花，但領克02高水準的生產線足夠有理由讓我們相信，這將會是款品質過硬的潮流好車。
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