企業現場成本管理
一、什麼是企業現場成本管理
企業現場成本管理是指對現場生產過程消耗的原料、材料、能源消耗、動力及相關費用的控制和管理，生產現場處於企業的基礎層次，它自身的生產管理特點決定了成本管理及其控制的特點。根據這些特點來把握對生產現場成本的控制。
二、企業生產現場的成本特點
生產現場是指從事產品生產的場所。即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定生產作業任務的場所，現代企業的現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，即人(員工)、機(設備)、料(原材料)、法(工藝)、環(環境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調、澈勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產，實質上是均衡地控制人一機系統與優化運行。而生產現場成本則是生產過程中消耗物化勞動的轉移價值和相當於工資那一部分活勞動所創造價值的貨幣表現。企業現場物化勞動與活勞動消耗所形成的生產成本，是企業最基礎層次的成本。從成本的管理角度分析它的特點，對於控制產品與勞務成本的形成過程，改進生產現場的運行機制，挖掘企業生產現場的潛力具有重要意義。
1.基礎性
這是由生產現場的地位所決定的，企業生產現場成本就是在企業的生產現場，為生產一定種類和數量的產品，所發生的最基礎的費用總和。直接材料費用、燃料和動力費用、直接人工費用、製造費用等成本項目，都是最基礎的費用，沒有這些費用的存在，那麼成本也就失去了存在的基礎。生產現場發生的費用直接作用於產品製造過程．計人產品的成本中，是隨生產過程的發生而發生。現場成本的節約和浪費直接影響產品成本水平。控制生產現場的成本費用，又是分級核算情況下，編製成本計劃，進行成本核算的基礎。
2.主體性
生產現場成本這一性質是由它在整個企業生產成本構成中的比重所決定的，從整個成本的構成來看，原料、燃料、動力、折舊、人工工資佔成本的85％.以上。它構成企業生產成本的最基本的主體成份。
3.時限性
生產現場原材料購置．燃料消耗，動力供應及原材料的使用都有嚴格的時問約束，這些費用的產生受生產的限制，即不能超前，也不能落後。超前就會出現斷檔；滯後就會造成積壓。這是現代社會化大生產的連續作業與流水線生產所決定的，按效益優先的原則，把握時機，既要注意成本形成的時間限制，又要使生產均衡運行。
4.固定性
在生產現場的運行過程中，產品產量在一定時期內，費用總額不隨產品產量變動而變動，生產現場成本有一部分是固定不變的。如廠房、機器設備的折舊費、租金、保險支出、房產稅及管理人員的工資等。它們的成本開支項目的數量與產品的產量沒有直接的關係.它一般不隨著產量的變化而變化，即沒有因果關係．也不存在函數關係。與銷售額無關，而只與生產週期和運行時間有關，因而生產現場這部分成本是相對穩定的
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5.可變性
就是指在生產過程中，隨產品產量的變動而變動的成本費用。這些成本開支項目的數量是可變的，如原材料、人工工資、運營費用等。它們與產成品的數量變化有直接關係。它們之間存在著因果關係及函數關係，與產成品的數量有關也與產成品的質量有關，變動費用總額與產品產量成比例的增減．如提高了生產自動化程度，相應的生產人員就要減少，那麼人工工資成本就要下降，相關的管理費用也降低了，就是說可變成本在生產現場的成本構成中也是可變的。
6.週期性
是指生產成本在現場形成過程呈週期的變化。生產過程所形成的產成品的產量是週期變化的、循環往復的，因而產品所消耗的物化勞動和活動即其產品的成本是呈週期變化的。這種變化呈現一種規律性的變化。
三、生產現場成本的控制
現代企業管理作為一個大系統，而生產現場管理就是其中一個區域性的子系統。生產現場各生產要素的配置是相互制約、相互依賴的整體系統。通過上述分析成本的基礎性、主體性、時限性、固定性、可變性、週期性，可以看到它受生產現場系統結構的影響制約，並伴隨著系統變化而變化，因而對生產現場管理的成本、費用控制應該通過廣角思維運用系統控制理論，探求多層次、多環節、全方位的控制方式。
1.運用目標管理控制成本目標成本的要求是事先控制成本，即事先確定成本控制標準，對消耗和費用開支規定數量界限，作為衡量費用實際支出，超支或節約的依據。它是現場成本管理的出發點和落腳點。目標成本管理是一種全面性的管理，包括全員的管理和全過程的管理。全面推行目標成本管理，把目標成本層層分解，橫向到邊，縱向到底，不留空檔，不留缺口，形成全員、全過程、全方位的成本控制，每個環節都承擔降低成本的責任，把不利因素消化於各個環節中。職工人人有指標，人人當家理財，為最大限度地降低成本而努力，真正成為企業的主人。
2.深化民主參與控制成本制定目標成本需要人去實施。人是生產力諸要素中最活躍的要素。生產力三要素中起決定作用的是勞動者，人是各種資源中惟一具有能動性的資源，人是活的，物是死的，人是萬物之靈，有思維，具有創造性，人的積極性和創造性一旦被充分調動起來．就可以創造奇蹟。同等的物質資源，由於人的積極性和創造性不同，其開發的結果也會截然不同。生產成本能否得到控制，也決定於生產現場的具體操作者。建立以人為中心的現場管理，在對職工提出更高操作要求的同時，真正提高職工的主人翁意識，確立以現場為中心，以職工為主體的管理體制。強調人的能力開發，激發起群體思維，能使合理化建議很快得以實施，實現自我改進、自我完善、自我追求、自我提高。事在人為、物在人管、財在人用的原則體現在民主管理中，使民主參與能使每個職工在生產經營過程中，藉助貨幣形式和成本核算方法，逐步樹立起成本、價格、利潤等經濟觀念．懂得運用價值規律、成本指標控制自己的工作，具體地意識到自己的勞動消耗了多少資金，是節約還是浪費了．通過考核都可及時地反映出來，並可將自己的貢獻大小同物質利益聯繫起來。這樣，就使職工管理企業、當家理財有了實在的內容和物質基礎，促使每個職工關心生產消耗及經營成果，發揮廣大職工的積極性、創造性，增強管好企業的責任心。重視民主參與，深化民主參與，堅持以人為本的管理思想，鼓勵職工參與決策監督，真正地體現職工的主人翁地位，發揮主人翁作用，職工就能以主人翁的態度，動腦筋、想辦法、節能、降耗、挖潛、增效的目的就一定能達到。
3.規範安全操作控制成本安全是效益，安全是生命，安全是企業管理的主要內容。安全生產就是要保證人和機器設備在生產中的安全，只有保證人和機器設備的安全，防範事故的發生，生產才能順利地進行。生產者在現場是直接作用於材料、工具、能源、機器設備的，遵守安全制度、規範安全操作、落實安全措施就顯得至關重要。制度的建立，操作崗位的行為規範，這些都是人們在生產中用血的教訓換來的，是生產規律的科學總結。必須養成嚴細的工作作風，否則，不僅會對職工的人身安全帶來威脅，還會給企業財產帶來巨大的損失。這實質上是加大了生產現場的成本費用，因而嚴把安全關，避免事故的發生，對作為在管理中佔重要地位的成本管理，無疑具有重要作用。
4.完善管理機制控制成本企業隨著現代化程度的提高，每一道工序、每一個環節、每一個運作過程都制約生產，影響全局，而每一環節都存在對成本的控制問題．規範、協調生產過程及強化成本控制，都離不開管理。因此．加強管理、完善機制在現代企業中顯得更為重要、更加迫切。它是振興企業，凝聚人心的最直接而最有效的手段。要設立考核指標，強化責任約束，實行風險抵押，強化利益約束；實行工效掛鉤，強化分配約束，在企業內部形成一種有效的管理機制，強化企業內部配套改革，按市場經濟的要求，眼睛向內，苦練內功，挖潛、降耗，增加企業效益。
5.增強設備效能控制成本設備是指為保證正常生產所配置的技術裝備、儀器、儀表及試驗、檢測、控制設施的總稱。設備是構成生產力的重要因素，是完成生產任務的物質技術基礎。加強設備管理，對於保證正常的生產秩序，促進生產發展，強化產品質量，降低產品成本，保證安全生產，提高經濟效益，具有十分重要的意義。人是設備操作者、使用者，愛護設備，正確使用設備，對落後的設備進行改進，加強對設備點檢和維護，就能增強設備的效能，提高設備的利用率，降低設備的能耗，降低生產成本，即起到對生產現場成本的控制作用。
6.臺理使用能源控制成本能源是企業生產的“糧食.，是最基本的勞動資料，能源在企業生產中所佔的比重很大。合理使用能源加強能源管理，制訂能源消耗定額，建立能源消耗考核制度，開展節能活動，搞好能源的綜合利用；推進高耗能設備與裝置的技術改造，擴展節能新技術、新工藝、新方法的推廣應用。合理使用能源，在節能降耗，增效，控制現場成本中大有潛力可挖。
7.加強班組建設控制成本班組做為企業的有機組成部分，是企業各項工作的基礎，是企業生產任務具體化的載體，是生產者與生產直接結合的緊密部位，企業的各項專業管理都要落實到班組，它要求保證分配的生產任務以及各項技術經濟指標的完成。加強班組建設，對於增強職工的主人翁責任感，調動職工的積極性和創造性，完善生產技術等各項專業管理工作，不斷提高班組民主管理水平，提高企業素質有著重要的意義。對生產中的消耗與成果或者是對投入和產出進行核算，也是班組建設的基本要求．它的任務，主要是對班組生產全過程進行預測、控制、核算、分析，以達到用最低的消耗，取得最好的經濟效益。同時能夠增強職工勤儉辦企業的責任。班組的核算包括生產消耗和生產成果兩方面。主要是核算原材料、動力、設備、工具、工時、物耗費用等方面的消耗指標和產量、質量、勞動生產率．實現利潤等方面的成果指標。加強班組建設，控制現場成本，就要事事算效果，處處講節約，精打細算，修舊利廢，注意節約一滴油、一滴水、一度電??.涓滴成河。班組是企業的細胞，是創造效益的源頭。
8.落實崗位責任控制成本崗位責任制是規範職工的行為準則，是現場生產活動正常進行的重要保證。它規定崗位職工的工作職責和權限。各項制度都是由責任制度來保證貫徹執行，
崗位責任制具有嚴肅性、權威性、穩定性和強制性，任何人都必須嚴格遵守。由於崗位責任制是層層分解到崗、落實到人，對材料、能源、動力的操作者來說，控制現場的成本和實現目標成本尤為重要。所以它還是實現目標成本、降低成本的有力措施。通過抓崗位責任制的管理工作，可以增強職工的自我約束和自我控制能力，崗位上實行標準工作程序，職工能自覺地按“規範”運行。增強幹部超前管理意識，抓崗位責任制的管理，把重點放在人的行為規範上。把各項管理工作融進崗位責任制中，變事後管理為全過程控制管理，變隨意性管理為規範化管理。增強職工主人翁意識。抓崗位責任制管理，個人責任目標明確，感到有壓力、有動力。職工由“要我管理”變成“我要管理”。職工素質有一定程度的提高，主人翁意識不斷增強，強化了現場管理工作。現場管理的核心是控制管理，通過突出人的行為規範，使各項規章制度和有關標準真正落到實處，杜絕違章操作、違章指揮，實現安全低耗，優化了生產，對控制成本發揮了它不可磨滅的作用。
由此可以看出，企業現場成本管理是企業財務管理與企業生產成本管理的重要組成部分。它在整個生產成本中佔有重要比重。它是企業成本中最基礎、最直接的部分，.並具有主體性、時限性、固定性、可變性、週期性的特徵。這一基礎成本的形成和變化直接制約著企業的生產運行過程和生產經營目標，制約著企業經營成果及經濟效益的實現。必須要把生產現場成本的控制與管理列入企業決策層、管理層的主要議事日程。給予足夠的重視，制定切實可行的措施來降低成本，提高生產現場的管理效益與操作效益。
要達到有效地控制企業生產現場成本，必須從企業現場人一機系統的運行實際出發，把握企業生產現場的成本特點。以企業發展與生產經營目標為依據，制訂生產現場成本的控制目標。在目標實施控制中，要充分發揮職工群眾廣泛參與成本管理；嚴格工藝紀律及操作規程，減少並進一步消滅事故發生，降低或避免事故的經濟損失；強化設備維修保養，增強設備出力與使用效能；挖掘生產過程潛力，降低能源動力消耗；加強班組建設，改進基礎工作，明確成本、職責，執行規章制度。這樣多種形式地控制生產現場成本，才能實現生產現場成本管理的目標，提高企業的經濟效益和社會效益。
生產成本五三模型
一、什麼是生產成本五三模型
生產成本五三模型是指五種可見成本和三種不可見成本，五種可見成本包括直接材料、直接人工、製造費用、能源費用和管理費用，三種不可見成本包括質量成本、資金成本和浪費成本。生產成本五三模型是國內一個知名生產管理專家在2005年左右，在生產管理培訓和諮詢工作中首先提出來，後來被大家逐漸接受，進而形成了今天的生產成本五三模型。
二、生產成本五三模型具體內容
從財務角度來說，生產成本（車間成本）是由直接材料、直接人工、製造費用、能源費用（能源費用是2000年左右國家調整會計準則的時候加上的科目）等四個部分組成，即：生產成本（車間成本）=直接材料+直接人工+製造費用+能源費用。這個時候的生產成本，實際上是產品製造完畢從車間進進庫房的成本，完成此步核算以後，會計還要給產品的成本上攤銷公司的管理費用、營銷成本、廣告成本、財務費用等等，再加上合理的利潤，這樣就得到了產品的銷售價格了。
五種可見成本
在往車間成本上攤銷費用的時候，也包括管理費用，公司的管理費用是整體進行攤銷的。為了給生產管理職員（非財務人員，因此對一些財務名詞理解起來有一定的困難）進行簡單易懂的培訓，提高他們對生產成本的理解，於是可以把公司整體的管理費用中發生在生產部門的管理費用假設分列出來，這樣的話，就有了生產部門的管理費用，這個時候，生產管理人員就可以把生產成本理解成：
生產成本（車間成本）=直接材料+直接人工+製造費用+能源費用+管理費用 以上的生產成本構成為五個內容，從財務角度來說，是不對的，但是對於非財務人員的生產管理人員來說，理解起來比較容易，也有利於他們對生產成本進行管理和控制。這個時候，這五種生產成本使我們在日常生產管理中可以看得見摸得著的，所以我們稱之為五種可見成本。三種不可見成本
在生產管理領域，質量成本、資金成本、浪費成本被稱為三種不可見成本，是相對於上面的五種可見成本而言的。其中，質量成本主要由：預防成本、鑑定成本、內部損失成本（也稱故障成本）和外部損失成本四個部分構成，是質量管理中的標準內容。資金成本，一般定義為財務費用，是公司資金佔用所發生的費用。浪費成本，核心就是豐田生產方式中所回納的“七種浪費”，在生產管理行業已經被大家所共識，
這七種浪費成本是：
生產浪費一、庫存浪費
◆精益生產管理認為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。
①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費
②使先進先出的作業困難
③損失利息及生產管理費用
④物品的價值會減低，變成呆滯品
⑤佔用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等⑥設備生產管理能力及人員需求的誤判
◆因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產管理者認為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。
1、沒有生產管理的緊張感，阻礙改進：
2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。
3、由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。
生產浪費二、過渡生產（製造過多或過早浪費）
◆TPS強調的是“適時生產”。
◆多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）
1、提早用掉了材料費、人工費而已，並不能得到什麼好處。
2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。
3、積壓在製品，使生產週期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。
生產浪費三、品質缺陷（不良品浪費）
◆任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。
◆及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。
◆關鍵是第一次要把事情做對，產品“零缺陷”。
生產浪費四、運輸（搬運浪費）
◆大部分人皆認同搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的。
◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？
1、取放浪費；2、等待浪費；3、在製品過多浪費； 4、空間浪費。
◆搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
生產浪費五、處理（加工浪費）
◆定義：指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合併。
◆很多時候會習慣並認為現在的做法較好
生產浪費六、動作浪費
12種動作浪費：
◆兩手空閒◆單手空閒◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多 ◆轉身角度大◆移動中變換狀態◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重複不必要動作
生產浪費七、等待浪費
◆生產線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，設備閒置 ◆上工序延誤，下游無事可做◆設備發生故障◆生產線工序不平衡 ◆有勞逸不均的現象◆製造通知或設計圖未送達
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