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（1）調試成型所需要的各種設備，檢查是否運行正常；將成型用的模具擦拭乾淨，並塗抹機油。成型中、粗粒土時，試模筒的數量應與每組試件的個數相配套。上下墊塊應與試模筒相配套，上下墊塊能夠剛好放入試筒內上下自由移動（一般來說，上下墊塊直徑比試筒內徑小約0.2mm）且上下墊塊完全放入試筒後，試筒內未被上下墊塊佔用的空間體積能滿足徑高比為1:1的設計要求。
（2）對於無機結合料穩定細粒土，至少應該製備六個試件；對於無機結合料穩定中粒土和粗粒土，至少應該分別製備九個和十三個試件。
（3）根據擊實結果和無機結合料的配合比計算每份料的加水量、無機結合料的質量。
（4）將稱好的土放在長方盤（約400mm×600mm×70mm）內。向土中加水拌料、悶料。石灰穩定材料、水泥和石灰綜合穩定材料、石灰粉煤灰綜合穩定材料、水泥粉煤灰綜合穩定材料。可將石灰或粉煤灰和土一起拌和，將拌和均勻後的試料放在密封容器或塑料袋（封口）內浸潤備用。
對於細粒土（特別是黏性土），浸潤時的含水率應比最佳含水率小3%；對於中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；對於水泥穩定類材料，加水量應比最佳含水率小1%~2%。
浸潤時間要求：黏質土12~24h，粉質土6~8h，砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右；含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂石可以縮短到2h。浸潤時間一般不超過24h。
（5）在試件成型前1h內，加入預定數量的水泥並拌和均勻。在拌和過程中，應將預留的水（對於細粒土為3%，對於水泥穩定類為1%~2%）加入土中，使混合料達到最佳含水率。拌和均勻的加有水泥的混合料應在1h內按下述方法制成試件，超過1h的混合料應該作廢。其他結合料穩定材料，混合料雖不受此限，但也應儘快製成試件。
（6）用反力架和液壓千斤頂，或採用壓力試驗機之間。將試模配套的下壓塊放入試模的下部，但外露2cm左右。將稱量的規定數量的穩定材料混合料分2~3次灌入試模中，每次灌入後用夯棒輕輕均勻插實。如製取Φ50mm×50mm的小試件，則可以將混合料一次倒入試模中，然後將與試模配套的上壓塊放入試模內，也應使其外露2cm左右（即上、下壓塊露出試模外的部分應該相等）。
（7）將整個試模（連同上、下壓塊）放到反力架內的千斤頂上（千斤頂下應放一扁球座）或壓力機上，以1mm/min的加載速率加壓，直到上下壓柱都壓入試模為止。維持壓力2min。
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（8）解除壓力後，取下試模，放到脫模器上將試件頂出。用水泥穩定有黏性的材料（如黏質土）時，製件後可以立即脫模；用水泥穩定無黏結性細粒土時，最好過2~4h再脫模；對於中、粗粒土的無機結合料穩定材料，宜過2~6h脫模。
（9）在脫模器上取試件時，應用雙手抱住試件側面的中下部，然後沿水平方向輕輕旋轉，待感覺到試件移動後，再將試件輕輕捧起，放置到試驗檯上。切勿直接將實踐向上捧起。
（10）稱實踐的質量m2，小試件精確至0.01g，中試件精確至0.01g，大事件精確至0.1g。然後用遊標卡尺測量試件的斷面尺寸以及長度，精確至0.1mm。檢查試件的高度和質量，不滿足成型標準的試件作為廢件。
（11）試件稱量後應立即放在塑料袋中封閉，並用潮溼的毛巾覆蓋，移放至養生室。
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