1、英文名稱
PVC(poly-vinyl chloride)，中文名稱：塑膠地板，目前幾種常見的叫法有PVC/LVT/LVP/WPC/SPC/Vinylfloor/vinyl plank。主要成分為聚氯乙烯材料，PVC地板起源於歐美，在歐美、亞太地區很受歡迎，中國國內目前是以2.0MM商用地板比較多，SPC、WPC地板也在慢慢普及。
塑膠地板的5種常見的表述方法
1.1 PVC: poly vinyl chloride,
1.2 LVT: luxury vinyl tile,
1.3 LVP: luxury vinyl plank
1.4 Vinyl floor
1.5 Vinyl plank
1.6 WPC:wood plastic composite(其實因為添加了木粉後加工和原料回收 很難處理所以目前WPC地板基材配方里完全沒有木粉）
1.7 SPC：stone plastic composite,歐美國家叫這種地板為RVP(rigid vinyl plank),剛性塑料地板。
2、塑膠地板的分類
目前PVC片材地板可以做成兩種，一種是從底到面的花紋材質都是一樣的同質透心的地板，如果表面被燒壞或者被劃破，可以用打磨機打蠟修復好。另一種是，是最上面一層是純PVC透明層然後再在下面加上印花層和發泡層的複合式，可見，同質量透心材料比複合型要優越得多。
從形態上來看，分為卷材地板和片材地板；本文重點介紹的產品：LVT,WPC地板屬於半硬質片材塑膠地板，還有SPC(RVP）地板屬於硬質片材地板。目前，LVT地板主要有三類：vinyl locking,dry back,loose lay,另一角度來看，PVC地板按照裝配方式可以分為：普通（Dry Back）鎖釦（click）免膠（Loose lay）。與此同時WPC木塑地板和SPC石塑地板在國內外市場也處於積極的推廣和高速發展階段。
2.1塑膠地板中dry back與loose lay的比較
2.1.1相同點：都屬於PVC地板，規格尺寸都相同，部分尺寸相同；
Dry back主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，914.4*101.6,470*470,608*308（單位：毫米)這八種規格；
loose lay主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，470*470,608*308（單位：毫米).
Click主要有936*150, 1220*150, 1220*180, 1220*228, 1500*228,600*300（單位：毫米) 這幾種規格，注意與dry back進行比較。
WPC目前有兩種規格1217*146,1217*178，596*296（單位：毫米).
SPC 主要有：1210*150,1210*181，203*1219、178*1219、152*1219（單位毫米）
2.1.2不同點
A.安裝方法：dry back需要用水合膠等輔助，又叫做glue down,loose lay直接鋪裝就可（loose lay底層料上面有層黑皮，放在平面上推不動.）
B.厚度：dry back 我們工廠只是做從2.0mm厚底開始的，低於這個規格的不做，loose lay 一般是和Click保持一致4.0mm，5.0mm
C.耐磨層：一般情況下，我們現在做的2.0mm和2.5mm厚度的Dry back ，耐磨0.1mm-0.5mm，3.0mm厚度的Dry Back，耐磨做0.1mm-1.0mm，2.0mm和2.5mm的原理上可以做0.5mm以上的耐磨，但是從成本上也不合算，另外，底料和中料的配方也得改變和試驗，現在工廠基本不做；loose lay 目前來說，4.0mm和5mm的耐磨層基本只做0.3mm和0.5mm的耐磨，原因同上。
D.價格：dry back便宜，loose lay較貴
E.養生時間：dry back回火後需要24小時養生，looselay 與鎖釦系列一樣，需要48小時。
F:二者的柔韌性不同，loose lay產品明顯要比dry back柔軟很多。這樣的特性也可以用來作為區別的特徵。同時，最明顯的是在loose lay的底部有層黑皮，可以用指甲刮試來通過軟硬進行區分。
3、塑膠地板的構成
PVC地板成分：PVC樹脂粉、石粉、塑化劑、穩定劑、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。
塑膠地板由底到面依次由底層料（backing layer）、中層料（core layer）、玻璃纖維（glass fibre ）、彩膜裝飾紙（decorative paper）與耐磨層（wear layer）構成。
3、PVC認證
目前PVC產品的認證有Floor score，DIBT，CE，ISO14001:2004與ISO9001:2008，德國萊茵TÜV。
5、PVC最關鍵的產品指標
•穩定性：產品收縮膨脹率 80℃ 6 hours. 0.25%,0.15%（行標）
•加熱翹曲:80℃ 6 hours EN<2mm; 企標：1.2mm(dryback); 1.0mm(click);0.5mm(loose lay)
•鎖釦拉力：常溫(23℃) 5.0mm>13-15kgs/5cm.
• 4.2mm>12kgs/5cm.
• 短邊如果用V扣，4.2mm>15-18kgs/5cm.
•剝離力強度（peeling strength):彩膜與中料的貼合強度
• 這也是判斷新回料的小技巧
•抗刮、耐磨
•亮度：10+/-2.
6、地板購買面積計算：如果需要鋪裝的面積是50平方，因為地板到牆角需要鋸掉一部分，而一般地板的損耗率為5%，所以是實際的面積是50*（1+5%)=52.5平方。
二、LVT地板的工藝流程及對應的車間:
底料、中料——熱壓（壓貼）、養生——輥塗、回火、養生——衝切、養生——削邊或開槽——包裝
1、底料（中料）車間（Bottom/Middle Material Workshop)
1.1生產流程
將聚氯乙烯樹脂粉、塑化劑、穩定劑和炭黑按配方比例投入攪拌機，機器自動添加增塑劑。10分鐘後，再加入石粉，攪拌30分鐘左右，把混合均勻的拌料送入傳送帶，進入密煉機加熱密煉。在密煉機中機器經過錘料翻料共4分鐘後，原料粉末進入滾輪，經過滾輪延壓之後逐漸成形，溫度在170℃左右，最後冷卻開煉，將原料切成1*1m或1*1.3m的塊狀。
1.1.1各原材料的作用
底層料往往比較有韌性不容易拉斷，由聚氯乙烯，鈣粉，增塑劑等材料構成，中層料比較容易折斷，因此底料和中層料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翹。
PVC樹脂粉：聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。PVC是世界上應用最廣最重要的聚合物，但純PVC其實是最不穩定的聚合物，所以只有在添加了適當的穩定劑和其他添加劑以後，PVC的優點才得以體現。
炭黑：著色力及遮蓋力最強的顏料，最穩定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光
石粉：不溶於水溶於酸，作用：增加不透明度，提高紙張柔韌性
DOTP(塑化劑)：為近乎無色的低粘度液體由於PVC本身是硬質的物料，添加塑化劑後，可使得塑膠成品具有柔軟、易於彎曲、摺疊、彈性佳的性質而易於塑形。
（拌料區還有另外一種塑化劑NP-1，其性能弱於DOTP，針對具體的客戶需求選擇使用。DIBT標準要求地板全部材質為全DOTP)
穩定劑：它可以減慢反應，保持化學平衡，降低表面張力,防止光、熱分解或氧化反應等，從而促進產品品質穩定。
1.2相關的專業術語
攪拌區（agitationarea), 攪拌機（agitater), 塑化劑DOTP（plasticizer), 聚氯乙烯 樹脂粉（polyvinyl Chlorideand resin), 軟硬度（hardness), 石粉（limepowder), 炭黑（black carbon), 厚度（thickness),穩定劑（stabilizer), 混料時間（mixingtime), 滾輪（roller), 一滾溫度（firstroller temperature), 二滾溫度， 出片溫度（out slice temperature),比重（proportion)
1.3相關參數
一滾溫度：160---170℃，二滾溫度：150---160℃，出片溫度：160---170℃，
1.3.1中料底料板規格一般為：1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以適應客戶的需求和壓機的大小。中料的厚度規格有0.6 ,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(單位mm)，底料的厚度規格有0.6 0.8 0.9 1.0（單位mm）。
1.3.2中料板和底料板的組成不是一成不變的，特別是中料板，由於客戶價格，品質需求及工廠廢料回收等生產需求，可以分為：A：新料 ；B：邊角料+石粉；C：回料+邊角料+石粉等。後兩者一般稱為回爐料（Recycled Material），和新料（Original Material）相對，成本較低，中料層多由不同組成成分的多張中料板壓貼而成。但一般來說，
A：底料質量要求較高，多用新料。
B：免膠地板的料要比有膠或者是帶有鎖釦的地板質量高，特別是柔軟度和韌性。
柔韌度和韌性和料的組成（新料還是回收料）和配方有關。
C.新料做成的地板衝切後的邊角料等也算作新料；回料一般是買進的其他工廠的廢棄料，二者在金屬含量等方面存在較大差距。
根據客戶的需求，中料和底料可以通過加顏料，做成綠色，白色等不同顏色，以區分大眾的黑色或者灰色。中料與底料不是通過厚度來區分的，跟厚度無關，與比重（密度）有關，所以不可以說中料比底料厚。
1.4生產線與產能
2條生產線，一天2班，每班12小時，每班產能3500-5500平方米。
1.5注意事項
1.5.1品質監控（Quality Control and Quality Insurance）：
材料車間操作生產中可能會出現的品質問題及解決方案：
品質問題 原因 品質監控
A：底料中高（Middle Height） 溫度不夠或者出片輥磨損 溫度時時監控，出片輥更新
B：底料氣泡（Bubble） 溫度控制不當 首檢，隨時測溫
C：底料白點（White Spot） 混料不均勻，石粉水分太高 來料監控，攪拌時間加長
從現場的品質監控來看，氣泡和底料白點主要是看比例是否大，回料出現氣泡和白點的比例很大，新料則較小。
1.5.2製程檢驗標準：
中底料外觀：新料，不可有雜質，明顯氣泡，白點和色差，每平方米橡膠膠粒小於2mm且數量少於3個
厚度（Thickness）：+-0.05mm，單張厚度與平均值不超過0.05mm
尺寸（Dimension）：+-5mm
比重（Proportion）：中料：1.95+-0.05g/cm3 底料：1.65+-0.05g/cm3
硬度（Hardness）：中料（商用）60+-2度 （鎖釦）68+-2度
底料：（商用）54+-2度（鎖釦）64+-2度
1、熱壓車間（Hot Pressing Workshop)
2.1生產流程
在鋼板上依次鋪上帆布、壓紋板、軟膜（亞光膜、高溫紙）、底料、中料、磨砂片（耐磨層）、彩膜、和軟膜（亞光膜、高溫紙），用另一塊鋼板壓好之後送入熱壓機，不斷加溫加壓，約40分鐘之後取出，撕下軟膜之後，地板壓貼成形。在這個過程中，一塊壓紋板上下兩面各壓出紋路，即一塊壓紋板壓兩張地板；根據客戶需求，有時需要在中料和中料之間添加玻纖。
2.1.1輔助材料
帆布的作用在於熱壓過程中，防止壓機的高溫高壓燙壞表層；玻璃纖維網是最不會受到環境影響發生收縮膨脹的材質，主要用來增加地板的韌性，以及對冷卻和高溫對收縮與翹曲有一定的控制作用。軟膜、亞光膜、高溫紙：控制亮度和拉力。在loose lay 產品中必須添加玻纖，其他則看客戶需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑膠地板的花色與面層
辨別花色（colour code）與面層（surface）：通過surface辨別地板類型，目前在生產的surface有：antique wood texture(BP紋)，hand scrape(手抓紋)，crystal（水晶面），EIR（對花同步）；具體看下錶：
序號
面層-下單統一名稱
英文名稱-對外統一名稱
適用尺寸(寬度均為1m)
1
BP
Antique wood texture
1米，1.3米
2
水晶面
Crystal
1米，1.3米
3
手抓紋
Carpenter handscrape
1米，1.3米
4
對花不同步201207
EIR-201207
1.3米
5
同步對花8229
EIR-8229
1米
6
同步對花6092
EIR-6092
1米
7
同步對花6196
EIR-6196
1.3米
8
板岩紋
Classic Slate
1.3米
9
珍珠紋
Pearl Structure
1.3米
10
花崗岩紋
Granite texture
1.3米
花色可以根據樹種來辨別。壓貼車間用的鋼板板紋：除了BP紋、手抓板、水晶面、對花（彩膜與鋼板花紋一致）、對花不同步，還有板岩紋、珍珠紋。鋼板尺寸有兩種：1X1m，1X1.3m。PS：目前市場上的面膜（彩膜）供應商主要有：永達YD（張家港），大進1T（臺灣），金利PG、益笙YST（臺灣），另外還有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龍SPC、恆昌HC等。亞光膜與軟膜的作用差不多，軟膜是亞光膜的替代品。亞光膜比較硬，白濛濛的顏色，通常在地板的底部，軟膜，很軟，比較亮。一般來說，難壓貼用軟膜，軟膜消耗大、便宜，可防逃色（顏色消失或變色，霧濛濛的）；亞光膜控制亮度與拉力。彩膜的種類比較多，有木紋，地毯紋，石頭紋等，按照客戶的要求，可以採購不同類型的彩膜，vinyl floor完全可以用和強化地板一樣的紋路和色彩，卻能有強化地板完全達不到的防水性和超耐磨性，最表面的一層是耐磨層，厚度從0.07---1.0mm不等，耐磨程度自然也不同一般來說0.3mm為界，是區分商業用和家用的標準。目前市面上的耐磨層供應商有（南通盈泰、上海盈泰、佛山一洋、江陰柯達等）總的來說，塑膠地板的耐磨性高於其他地板，在CS-17砂輪的耐磨檢測下，1.0mm厚度的耐磨層地板能達到20000轉。手抓紋的紋路鋼板，不可用0.1mm的耐磨層，紋路較深，0.1mm的耐磨層很容易在熱壓的時候破損，建議至少用0.2mm的耐磨層。耐磨層厚度規格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,單位mm，耐磨層的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，目前市面上最高做到0.7mm，通常是0.5mm。
2.2相關的術語
鋼板（steelplate), 亞光膜（sub-gloss film), 耐磨層（wearlayer), 底料（bottom layer), 中料（middle layer), 彩膜（film), 噸位（tonnage), 熱壓機（hot press), 下模溫度（the temperature of mold unloading), 燒製時間（firingtime)， 軟膜（soft film)
2.3相關參數
壓貼時間：40min(2mm)-60min(5mm),壓貼溫度：125-135℃，噸位：600， 下模溫度：135℃，一臺壓機鋼板總片數：60
2.4生產線與產能
壓機20臺（每臺12層），日產能兩班5000多平方米，養生時間：12小時
2.5注意事項
2.5.1品質監控：總的來說熱壓是PVC地板中非常重要的工序，也是非常容易出問題的步驟。主要體現在：
品質問題： 產生原因： 解決方案：
A．彩膜打皺 操作不當； 鋪墊時要經常檢查
FilmWrinkle Inappropriate Operation SpotChecking
B．亞光膜打皺 操作不當； 鋪墊時要經常檢查
Sub-GlossFilm Wrinkle Inappropriate Operation Spot Checking
C．劃傷 操作不當； 鋪墊時要經常檢查
Scratch Inappropriate Operation Spot Checking
D．氣泡 底料中高或者壓力不夠 定時檢查
Bubble Middle Height of Middle or BottomLayer Spot Checking
Insufficient pressure
E．壓痕 模板損壞，模板粘附雜質 定期整理模板，及時更新打折亞光膜
Indentation Texture plate damage，Impurity
F．雜質 靜電吸附，操作不當 操作注意，清掃乾淨
Impurity Electrostatic Adherence andInappropriate Operation Clean Up
G．變色 彩膜不耐高溫，壓力與溫度調整不準確
ColorChange Film lacks of highTemperature resistance, Pressure and temperature inaccurate adjustment
區分彩膜的特性來採取得到的壓制方法
Differentways of operate for different film specialty
H．貼合不牢，分層 溫度和壓力不夠 生產前抽檢，衝切及時調整
Delamination Insufficient pressure and temperaturen Spot checking
I．色差 原料差異，工藝差異 加強原料入庫前檢查，更新工藝
Aberration Material aberration Inspection of raw material
2.5.2製程和檢驗標準
半成品堆放高度：〈=1m（含卡板）
不能有明顯髒汙，雜質，壓痕，氣泡，變色，亮邊，色差，鋪偏，折料，分層，剝離
厚度：〈4.0mm +-0.15mm 〉=4.0mm +-0.2mm
對花偏差：〈=2.0mm
3.滾塗、回火車間（roller coating and annealing workshop)
3.1生產流程
將壓貼好的整塊地板放入傳送帶，由滾輪均勻地塗上一層UV塗料，之後接收紫外線照射並進入烘箱進行烘烤，塗料充分固化之後，將地板送入冷水中冷卻。最後用冷風機吹乾表面的水。最後放入常溫常態下養生，具體時間為：
透明料〈=0.3mm 養生時間：24H
透明料 〉=0.3mm 養生時間：48H
在這個過程中uv漆會輥塗兩次，紫外線照射也為兩次，整體的過程可以概括為：熱滾照，滾熱照，回冷吹。UV漆的目的是增加光澤度達到客戶的要求(地板的亮度和uv漆的用量沒有直接關係，主要是是由uv漆的亮度來控制)，回火的目的是通過流水線上的加熱和冷卻對PVC地板的收縮和翹曲進行工藝上的加強。
3.2相關術語
滾塗（rollercoating), 回火（annealing), 冷風機（coldair blower), 烘箱（drying oven), 滾輪（roller)
3.3相關參數
回火出口溫度：80-90℃，冷風出口溫度：20-30℃，產能：1m*1.3m,2800張，1m*1m,3200張，養生時間：（click與loose lay）48小時，dryback 24小時；淋膜量（UVCoating Quantity：12+-2g
塗料溫度（UV Coating Temperature）：30-45度
光澤度（Glossiness）：霧面 3-10度 半霧10-20度 亮面20度 同批同色產品+-2度
回火出口溫度（Annealing Temperature） 普通產品〉=85度；鎖釦產品〉=85度；免膠產品〉=95度
冷卻出口問題（Cooling Temperature）：25+-3度
烘箱的溫度和厚度有關係，板材越厚，需要的溫度越高
3.4生產線與產能
2條生產線，日產能2800張1m*1.3m，3200張1m*1m
3.5注意事項
3.5.1品質監控：
品質問題 產生原因 解決方案
A．滾塗雜質 滾塗前未處理好產品表面 巡檢每小時檢驗一次
Impurity Untreated productsurface Spot Checking
B．光澤度不均勻 油量不夠或者膠輥磨損 調整用油量，淋膜輥包膠
No uniformglossiness Insufficient UV or UVroller abrasion
UV dosageadjustment ，Coating roller protection and clean
C．固化效果不好 紫外線能量不夠 抽檢並更換紫外線燈管。
Bad Solidificationeffect insufficient ultravioletenergy Change of quartz burner
3.5.2製程檢驗標準：
收縮：普通產品：〈=0.15% ，鎖釦產品：〈=0.10% ，免膠 〈=0.08%
高溫翹曲：普通產品：+-1.2mm ，鎖釦產品：+-1.0mm ，免膠 ：+-0.5mm
4、衝切車間（Punching Plant)
4.1生產流程
先將地板放入溫水池或通過機器加熱，使之更容易衝切。用海綿洗掉表面的水之後送入衝切機，一般切下5-6片（936X150mm，一切6片；1220X180mm，一切5片），切好後將小片的地板碼在托盤上。
4.1.1產品尺寸確定
w鋼板尺寸：1000 x 1000mm; 1300 x 1000mm
w可利用尺寸：942 x 942; 1227 x 942mm
w衝切後尺寸：942 x 157mm;1227 x 157mm
w開槽後尺寸：936 x 150mm; 1220 x 150mm
4.1.2大板張數
張數計算方式為：（包數*每包片數）/ 一張大板可以裁切的小板數量
1220 * 180 OR 1227 * 187 1 衝5
1210 *190 OR 1218 *197 1衝4
1220*150 OR 1227*157 1衝6
1220*228 OR 1227*235 1衝4
936*150 OR 942*157 1衝6
600*300 OR 608*308 1衝6
470*470 1衝4 暫時不可以做鎖釦的
914.4*101.6 1衝9 暫時不可以做鎖釦的，太窄了
4.2相關術語
衝切（punching), 衝切機（cutting press), 溫水池（heated pool)，鋼帶刀（steel belt knife), 中分刀（halve knife)
4.3相關參數
溫水池溫度：20-30℃，拼縫≦0.2mm, 養生時間：24小時；衝刀規格根據製作出的地板的規格一般情況下為，單位：cm ：
942*157 936*150300*600 1227*187 1220*180 1218*197 1227*157 1220*150
4.4生產線與產能
3條生產線，產能2W片
4.5注意事項
4.5.1衝裁時，板材必須正面朝上，以保持切面均勻垂直。
衝裁速度由板材厚度而定，一般來說，厚度和速度成反比。
4.5.2品質監控：
品質問題 產生原因 解決方案
A尺寸不合格 刀模調整不到位 加強首檢，不合格則調整道具直至合格
Off-dimension Incorrect cutting mould adjustment Spot checking
B毛邊 衝切溫度不夠底料比重不均勻加強檢驗
RoughSelvage Insufficient cuttingtemperature Spot checking
C螺絲印 壓力過大
Screwsimprint Over-pressure
D衝偏 操作不當
PartialCutting Incorrect operation
4.5. 3製程檢驗標準,
衝裁的質量要求：不可有明顯擦傷，刮傷，圓角，毛邊，白邊，衝偏，斜角，殘角，炸邊。
直角度（Square ness）：〈=0.25mm
直線度（Straightness）：〈=0.25mm
縫隙度（Gap）：〈=0.20mm
單片導角：磨砂片0.3mm 0.5=-0.2mm 磨砂片0.5mm 0.7+-0.2mm
尺寸數據：230mm以下:0.15mm; 230mm-610mm:0.3mm ; 610mm-1380mm:0.5mm
5、削邊車間
養生後根據客戶要求進行削邊，削邊2條生產線，產能2W片
6、開槽車間(Profiling Workshop)
6.1生產流程
養生後根據客戶要求進行開槽，開槽是由調刀工根據地板的尺寸規格調試刀具，調好後，將一片片地板放上傳送帶，先開長邊，後開短邊，開好後會在地板背面噴上生產日期。
6.2相關參數
尺寸數據：230mm以下:0.15mm; 230mm-610mm:0.3mm ; 610mm-1380mm:0.5mm
5.3.3直線度：小於0.15mm
5.3.4直角度：小於0.10mm
5.3.5縫隙度：小於0.15mm
5.3.6高低度：小於0.10mm
6.3生產線與產能
一條生產線，產能2W片
6.4注意事項
6.4.1開槽的質量要求：不可有損角，扣型破損，分層，刮傷，擦傷等
6.4.2品質監控
品質問題： 產生原因： 解決方案：
A．白邊 刀具沒有調整到位，或者產品變形
White Edge Incorrect adjustment of mould
B．直角度不良 調刀不良
Squareness Incorrect adjustment of mould
6.4.3有的客戶要求產品不開槽，但是要求有倒角，這樣對公司來說不划算，應建議同時開槽，一般耐磨層厚度≥0.3mm才可以倒角。
6.5鎖釦
扣型：4.2mm與5.0mmPVC目前默認為UNILIN鎖釦，如果需要做VALINGE鎖釦，則需要特別註明。3.2mm的PVC，默認為VALINGE鎖釦，一般不需要註明，因為其他扣型不做。WPC產品，默認為VALINGE鎖釦，雙端為帶榫（sǔn）頭敲擊式鎖釦。
PVC安裝方式：平鋪（floating）， PVC產品用unilin鎖釦（比利時），使用unilin專利；但是3.2mm的與WPC用的是valinge鎖釦（瑞典），用的卻是unilin專利。此外，PVC產品不分圓扣與V扣，單鎖釦，統一為unilin扣型。
目前，開鎖釦的PVC地板厚度有4.2mm,5.0mm,3.2mm。開槽等同於開鎖口，就是開鎖釦的槽口。Dry back與loose lay不用開槽。開槽高低差：0.1-0.15mm（我司是0.1mm）；
Unilin和valinga的比較主要是看槽口是否平整，若平整則為valinge，若有坡度，則為unilin.(注意觀察)
6.6倒角最低耐磨要求：0.5mm，PVC倒角最低耐磨要求：0.5mm
7、包裝車間（packing workshop）
7.1製作流程
地板入箱都是倆人合作形式，一人檢驗，做入箱前的最後清理工作，特別要剔除有明顯擦傷，刮傷，雜質，髒汙，圓角，氣泡，色差，變色，白邊，扣型破損，分層，折料，斜角，殘角等不良品，等於說是品質的最後一道關卡。一人封箱。並檢查標籤和嘜頭內容準確無誤。
7.2注意事項
7.2.1入箱後，放在木託上，注意木託含水量小於20%，不允許有鐵釘，腐爛和蛀蟲；PVC托盤種類：膠合板（主）、實木，包裝盒按照印刷工藝分為：彩盒與（牛皮紙）黑白盒。
7.2.2成品外觀檢驗項目
有無雜質、壓痕、光澤度、顏色、表面有無損角、汙點（油汙）、晶點、凹坑、裂紋、氣泡、針孔、扣型。
檢驗方法：在自然光線或40W日光燈下，距被檢驗點約600mm處進行目測。
成品物理性能檢驗：
剝離強度（用拉力計進行試驗）、加熱尺寸變化率、加熱翹曲、耐磨性。
7.2.3尺寸數據：230mm以下:0.15mm;230mm-610mm:0.3mm ; 610mm-1380mm:0.5mm
7.3生產線包裝臺6個
三、LVT地板優缺點：
6大優點：
w1、綠色環保
生產PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是環保無毒的可再生資源，它早已大量的使用在人們的日常生活中，比如餐具、醫用的輸液管袋等，其環保性是無需擔憂的。
w2、超強耐磨
w3、高彈性和超強抗衝擊
PVC地板質地較軟所以彈性很好，在重物的衝擊下有著良好的彈性恢復，同時PVC地板具有很強的抗衝擊性，對於重物衝擊破壞有很強的彈性恢復，不會造成損壞。優異的PVC地板能最大限度的降低地面對人體的傷害，並可以分散對足部的衝擊，最新研究數據表明，在人流量較大的空間鋪裝了優異的PVC地板後，其人員摔倒及受傷的比率較其它地板減少了近70%。
w4、防火阻燃
質量合格的PVC地板防火指標可達B1級，B1級也就是說防火性能非常出色，僅次於石材。離火即滅。
w5、保養方便
wPVC地板的保養非常方便，地面髒了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果，只需定期打蠟維護即可，其維護次數遠遠低於強化地板
w6、防水防潮
PVC地板由於主要成分是乙烯基樹脂，和水無親和力，所以其自然不怕 水，只要不是長期的被浸泡就不會受損；並且不會因為溼度大而發生黴變。
4個缺點：
非天然材料、對基層地坪要求高（LVT地板鋪設時基層必須平整、堅實、乾燥，塑膠地板表面光滑、陰陽角方正、無掉稜，無油汙、塵土和雜質）、易被菸蒂燒壞、需維護。
四、LVT地板測試:
LVT地板要做的測試如下：
1.模擬現實條件下溫度的變化來觀察地板的收縮反映.溫度的調控最低-5攝氏度,最高50攝氏度.通常會選取不同的溫度,在此溫度下觀察三天左右的時間,來看地板的收縮變化.
2.老化試驗機
將產品測量長寬後放入儀器,80攝氏度,6小時(wpc,65攝氏度,6小時),後取出,冷卻至放入儀器前溫度,檢測收縮,翹曲.收縮直接測量其尺寸變化,翹曲可以通過將產品放在水平的工作臺上進行測量.
3.比重天平
將產品截取適當大小,放在天平表面蓋子上,按下enter,再將其放入蓋下的水中,enter,讀取讀數.比重天平主要是用來測量產品的密度.
4.拉力強度試驗機
選取5釐米寬度待測物,放在設備上,測量.該儀器主要用來測量
1)耐磨層,彩膜和中料,底料之間的剝離力度
2)測量鎖釦拉力,4.2mm----12kg 5.0mm---15kg,短邊拉力大於長邊拉力.
4.硬度記
測量底料/原料/成品的硬度,直接擺動操作杆至無法移動,讀取讀數即可.
5.恆溫水浴鍋+塗-4粘度計
這兩個設備得配合使用,恆溫水浴鍋鍋內放入盛有uv漆的的燒杯,控制其溫度,然後將適量的UV漆倒入粘度計中,記錄容器中所有液體流完所需時間.以40秒為標準,大於40秒,表示粘度過高,小於則表示粘度過稀;主要用來檢測uv漆粘度是否達標.
6.臥式手壓機架
通過手動操作來測量鎖釦拉力
7.人造滾動磨損試驗機
1)測量uv漆層是否耐磨,在測量之前先稱好待測物品重量,試驗後再稱一次,通過兩次重量的差來計算出磨耗量
2)測量耐磨層耐磨轉數
這兩種試驗使用的轉輪是不同的,進行不同的操作時需要注意更換
8.耐刮儀
測uv漆的耐刮強度.
耐刮和耐磨是兩個概念,耐磨使用的是磨輪,耐刮使用的是尖銳物體來進行試驗.
9.轉輪試驗機
模擬輪椅轉輪對uv漆層的耐磨強度,任何產品經過25000轉的測試之後,觀察其表面,從而判斷質量優劣.
10.直角度直線度測量儀
1)固定長邊看直角度
2)固定短邊看直線度
3)同時也可以看受熱膨脹變化程度.
11.顯微鏡
主要是觀察成品的構成.
12.馬弗爐
用來測驗pvc的純度。
五、木塑地板WPC
WPC結合了LVT的防水性和穩定性，同時也如強化地板般易於安裝
軟木和EVA墊的增加，腳感和隔音效果相對於LVT的鎖釦地板會更好。
WPC用全環保材料材料，相對於強化地板會更為環保。
簡而言之：WPC間於LVT和Laminate,兼具兩者的優點。
1、構成
WPC ： Wood Plastic Composition=LVT Layer + WPC Core
1.1.1WPC的LVT層和WPC層是通過膠水粘合的，剝離強度還是很不錯的，甚至比LVT的彩膜層和磨砂片通過熱壓後的粘合力度都好
1.1.2WPC的穩定性比PVC好：
WPC地板在80度正負2度的高溫下6個小時，拿出來放在23正負2度的正常溫度，50%的溼度下24小時候觀察。得出以下結論：
長度的收縮率為0.11%
寬度的收縮率為0.07%
翹曲：0.25mm
LVT：0.08-0.15%
翹曲：0.5-1.2mm
2、WPC的優勢
WPC Engineered Vinyl Flooring——WPC的價格是黃金級的，WPC的價格5.5mm的基本上和Vinyl的5.0mm的鎖釦和免膠產品是同一個價格水平線，但高於魔術扣，並且遠遠高於水洗膠和普通的PVC地板（刷膠型）；
WPC的安裝成本是遠遠低於普通的刷膠PVC地板，低於普通PVC鎖釦地板，和免膠PVC地板，魔術扣和水洗膠PVC地板安裝成本差別不大；
WPC的防水性是相當好的，木塑這一層的防水性也很穩定，相反，魔術扣，水洗膠，普通刷膠型PVC地板因為涉及到膠水，防水效果就顯得一般；
安裝方便程度，WPC由於是Angle-Tap的裝法，相對還說還是比較方便的，適合DIY，當然需要另行刷價的Dry back 在這一點上是最差的。
WPC地板在靜音和腳感方面肯定是不錯的，特別是加軟木或者是EVA墊的WPC地板；
WPC在環保方面也是很好的，包括甲醛釋放量，重金屬，特別是Reach測試，144項全部通過。
WPC地板在使用後的可回收方面是弱項，因為WPC（WoodPlastic）不能回收重複使用，其他產品的PVC地板，再回收都可以作為回料繼續使用
3、WPC和客戶溝通中需要注意的幾個問題
（1）因為WPC的LVT層一般只有1.5mm厚，板紋儘量選擇比較平整的，不要做手抓與Classic slate（板岩紋），壓貼次品率會很高。
（2）6.0MM的木塑層比5M木塑層的成本高1.8美金一個平方米
WPC+2.0mm EVA Form ： 價格+USD1.00SQM
WPC+1.5mm Cork ： 價格+USD1.50SQM
（3）WPC的LVT層和WPC層是通過膠水粘合的，剝離強度還是很不錯的，甚至比LVT的彩膜層和磨砂片通過熱壓後的粘合力度都好
（4）WPC的尺寸，有些可能會提到需要143mm的寬度，以前我們的產品也是這個寬度，但是經過測試和大貨投產的經驗，143mm的損耗會較大，所以統一改為146mm，磨損少意味著成本低。
（5）.在準備WPC的樣品的時候，特別是需要整片樣板時，請務必要自己拼裝下是否有問題，前期有一些樣品做的是有缺陷的，做小樣可以，但是整片的可能拼裝起來有高低差，斜頭縫等問題，所以請務必確認後再寄。否則寄了效果就更不好了。
六、石塑地板SPC:
SPC地板收縮率：≤1‰（回火處理後），≤2.5‰（回火處理前）,（收縮率測試標準：80℃，6小時的標準）；
SPC地板密度：1.9~2噸/立方米；
SPC地板優點：SPC地板物理指標穩定可靠、化學指標符合國際、國家標準；
SPC地板缺點：SPC地板密度大、重量重、運輸成本高；
生產SPC地板與LVT、WPC地板比較：SPC地板加工、製造工藝簡單。
SPC 環保地板的優勢：
SPC地板是一種新型環保型複合材料產品，其優點有如下幾點：
（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮溼和多水環境中吸水受潮後容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木製品不能應用的環境中；
（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命；
（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定製需要的顏色；
（4）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格；
（5）高環保性、無汙染、無公害、可循環利用。產品不含苯及甲醛，為環保產品，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會；
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1 級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體；
（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鑽、表面可上漆；
（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用；
（9）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養護，便於清潔，節省後期維修和保養費用；
（10）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上；
（11）SPC地板相對LVT\WPC地板來說投資成本少見效快、人工少、勞動強度小、環境整潔。
SPC地板生產工藝流程：
工序：1.混料
按照原材料配比自動計量→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃，作用
是各種材料混合均勻，排除材料中的水分）→進入冷混（給物料降溫，
防止結塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序2：擠出
加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入片材模頭擠出成型，成型的片
材經過四輥壓延機，基材進行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火熱水溫度：80~120℃；冷水溫度：10℃）
工序4：分切開槽+包裝
分切→開槽、修邊、倒角→檢驗→包裝
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