1、英文名称
PVC(poly-vinyl chloride)，中文名称：塑胶地板，目前几种常见的叫法有PVC/LVT/LVP/WPC/SPC/Vinylfloor/vinyl plank。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板起源于欧美，在欧美、亚太地区很受欢迎，中国国内目前是以2.0MM商用地板比较多，SPC、WPC地板也在慢慢普及。
塑胶地板的5种常见的表述方法
1.1 PVC: poly vinyl chloride,
1.2 LVT: luxury vinyl tile,
1.3 LVP: luxury vinyl plank
1.4 Vinyl floor
1.5 Vinyl plank
1.6 WPC:wood plastic composite(其实因为添加了木粉后加工和原料回收 很难处理所以目前WPC地板基材配方里完全没有木粉）
1.7 SPC：stone plastic composite,欧美国家叫这种地板为RVP(rigid vinyl plank),刚性塑料地板。
2、塑胶地板的分类
目前PVC片材地板可以做成两种，一种是从底到面的花纹材质都是一样的同质透心的地板，如果表面被烧坏或者被划破，可以用打磨机打蜡修复好。另一种是，是最上面一层是纯PVC透明层然后再在下面加上印花层和发泡层的复合式，可见，同质量透心材料比复合型要优越得多。
从形态上来看，分为卷材地板和片材地板；本文重点介绍的产品：LVT,WPC地板属于半硬质片材塑胶地板，还有SPC(RVP）地板属于硬质片材地板。目前，LVT地板主要有三类：vinyl locking,dry back,loose lay,另一角度来看，PVC地板按照装配方式可以分为：普通（Dry Back）锁扣（click）免胶（Loose lay）。与此同时WPC木塑地板和SPC石塑地板在国内外市场也处于积极的推广和高速发展阶段。
2.1塑胶地板中dry back与loose lay的比较
2.1.1相同点：都属于PVC地板，规格尺寸都相同，部分尺寸相同；
Dry back主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，914.4*101.6,470*470,608*308（单位：毫米)这八种规格；
loose lay主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，470*470,608*308（单位：毫米).
Click主要有936*150, 1220*150, 1220*180, 1220*228, 1500*228,600*300（单位：毫米) 这几种规格，注意与dry back进行比较。
WPC目前有两种规格1217*146,1217*178，596*296（单位：毫米).
SPC 主要有：1210*150,1210*181，203*1219、178*1219、152*1219（单位毫米）
2.1.2不同点
A.安装方法：dry back需要用水合胶等辅助，又叫做glue down,loose lay直接铺装就可（loose lay底层料上面有层黑皮，放在平面上推不动.）
B.厚度：dry back 我们工厂只是做从2.0mm厚底开始的，低于这个规格的不做，loose lay 一般是和Click保持一致4.0mm，5.0mm
C.耐磨层：一般情况下，我们现在做的2.0mm和2.5mm厚度的Dry back ，耐磨0.1mm-0.5mm，3.0mm厚度的Dry Back，耐磨做0.1mm-1.0mm，2.0mm和2.5mm的原理上可以做0.5mm以上的耐磨，但是从成本上也不合算，另外，底料和中料的配方也得改变和试验，现在工厂基本不做；loose lay 目前来说，4.0mm和5mm的耐磨层基本只做0.3mm和0.5mm的耐磨，原因同上。
D.价格：dry back便宜，loose lay较贵
E.养生时间：dry back回火后需要24小时养生，looselay 与锁扣系列一样，需要48小时。
F:二者的柔韧性不同，loose lay产品明显要比dry back柔软很多。这样的特性也可以用来作为区别的特征。同时，最明显的是在loose lay的底部有层黑皮，可以用指甲刮试来通过软硬进行区分。
3、塑胶地板的构成
PVC地板成分：PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。
塑胶地板由底到面依次由底层料（backing layer）、中层料（core layer）、玻璃纤维（glass fibre ）、彩膜装饰纸（decorative paper）与耐磨层（wear layer）构成。
3、PVC认证
目前PVC产品的认证有Floor score，DIBT，CE，ISO14001:2004与ISO9001:2008，德国莱茵TÜV。
5、PVC最关键的产品指标
•稳定性：产品收缩膨胀率 80℃ 6 hours. 0.25%,0.15%（行标）
•加热翘曲:80℃ 6 hours EN<2mm; 企标：1.2mm(dryback); 1.0mm(click);0.5mm(loose lay)
•锁扣拉力：常温(23℃) 5.0mm>13-15kgs/5cm.
• 4.2mm>12kgs/5cm.
• 短边如果用V扣，4.2mm>15-18kgs/5cm.
•剥离力强度（peeling strength):彩膜与中料的贴合强度
• 这也是判断新回料的小技巧
•抗刮、耐磨
•亮度：10+/-2.
6、地板购买面积计算：如果需要铺装的面积是50平方，因为地板到墙角需要锯掉一部分，而一般地板的损耗率为5%，所以是实际的面积是50*（1+5%)=52.5平方。
二、LVT地板的工艺流程及对应的车间:
底料、中料——热压（压贴）、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装
1、底料（中料）车间（Bottom/Middle Material Workshop)
1.1生产流程
将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机，机器自动添加增塑剂。10分钟后，再加入石粉，搅拌30分钟左右，把混合均匀的拌料送入传送带，进入密炼机加热密炼。在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后，原料粉末进入滚轮，经过滚轮延压之后逐渐成形，温度在170℃左右，最后冷却开炼，将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。
1.1.1各原材料的作用
底层料往往比较有韧性不容易拉断，由聚氯乙烯，钙粉，增塑剂等材料构成，中层料比较容易折断，因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翘。
PVC树脂粉：聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。PVC是世界上应用最广最重要的聚合物，但纯PVC其实是最不稳定的聚合物，所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后，PVC的优点才得以体现。
炭黑：着色力及遮盖力最强的颜料，最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光
石粉：不溶于水溶于酸，作用：增加不透明度，提高纸张柔韧性
DOTP(塑化剂)：为近乎无色的低粘度液体由于PVC本身是硬质的物料，添加塑化剂后，可使得塑胶成品具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形。
（拌料区还有另外一种塑化剂NP-1，其性能弱于DOTP，针对具体的客户需求选择使用。DIBT标准要求地板全部材质为全DOTP)
稳定剂：它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力,防止光、热分解或氧化反应等，从而促进产品品质稳定。
1.2相关的专业术语
搅拌区（agitationarea), 搅拌机（agitater), 塑化剂DOTP（plasticizer), 聚氯乙烯 树脂粉（polyvinyl Chlorideand resin), 软硬度（hardness), 石粉（limepowder), 炭黑（black carbon), 厚度（thickness),稳定剂（stabilizer), 混料时间（mixingtime), 滚轮（roller), 一滚温度（firstroller temperature), 二滚温度， 出片温度（out slice temperature),比重（proportion)
1.3相关参数
一滚温度：160---170℃，二滚温度：150---160℃，出片温度：160---170℃，
1.3.1中料底料板规格一般为：1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以适应客户的需求和压机的大小。中料的厚度规格有0.6 ,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(单位mm)，底料的厚度规格有0.6 0.8 0.9 1.0（单位mm）。
1.3.2中料板和底料板的组成不是一成不变的，特别是中料板，由于客户价格，品质需求及工厂废料回收等生产需求，可以分为：A：新料 ；B：边角料+石粉；C：回料+边角料+石粉等。后两者一般称为回炉料（Recycled Material），和新料（Original Material）相对，成本较低，中料层多由不同组成成分的多张中料板压贴而成。但一般来说，
A：底料质量要求较高，多用新料。
B：免胶地板的料要比有胶或者是带有锁扣的地板质量高，特别是柔软度和韧性。
柔韧度和韧性和料的组成（新料还是回收料）和配方有关。
C.新料做成的地板冲切后的边角料等也算作新料；回料一般是买进的其他工厂的废弃料，二者在金属含量等方面存在较大差距。
根据客户的需求，中料和底料可以通过加颜料，做成绿色，白色等不同颜色，以区分大众的黑色或者灰色。中料与底料不是通过厚度来区分的，跟厚度无关，与比重（密度）有关，所以不可以说中料比底料厚。
1.4生产线与产能
2条生产线，一天2班，每班12小时，每班产能3500-5500平方米。
1.5注意事项
1.5.1品质监控（Quality Control and Quality Insurance）：
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案：
品质问题 原因 品质监控
A：底料中高（Middle Height） 温度不够或者出片辊磨损 温度时时监控，出片辊更新
B：底料气泡（Bubble） 温度控制不当 首检，随时测温
C：底料白点（White Spot） 混料不均匀，石粉水分太高 来料监控，搅拌时间加长
从现场的品质监控来看，气泡和底料白点主要是看比例是否大，回料出现气泡和白点的比例很大，新料则较小。
1.5.2制程检验标准：
中底料外观：新料，不可有杂质，明显气泡，白点和色差，每平方米橡胶胶粒小于2mm且数量少于3个
厚度（Thickness）：+-0.05mm，单张厚度与平均值不超过0.05mm
尺寸（Dimension）：+-5mm
比重（Proportion）：中料：1.95+-0.05g/cm3 底料：1.65+-0.05g/cm3
硬度（Hardness）：中料（商用）60+-2度 （锁扣）68+-2度
底料：（商用）54+-2度（锁扣）64+-2度
1、热压车间（Hot Pressing Workshop)
2.1生产流程
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜（亚光膜、高温纸）、底料、中料、磨砂片（耐磨层）、彩膜、和软膜（亚光膜、高温纸），用另一块钢板压好之后送入热压机，不断加温加压，约40分钟之后取出，撕下软膜之后，地板压贴成形。在这个过程中，一块压纹板上下两面各压出纹路，即一块压纹板压两张地板；根据客户需求，有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1辅助材料
帆布的作用在于热压过程中，防止压机的高温高压烫坏表层；玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质，主要用来增加地板的韧性，以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。软膜、亚光膜、高温纸：控制亮度和拉力。在loose lay 产品中必须添加玻纤，其他则看客户需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑胶地板的花色与面层
辨别花色（colour code）与面层（surface）：通过surface辨别地板类型，目前在生产的surface有：antique wood texture(BP纹)，hand scrape(手抓纹)，crystal（水晶面），EIR（对花同步）；具体看下表：
序号
面层-下单统一名称
英文名称-对外统一名称
适用尺寸(宽度均为1m)
1
BP
Antique wood texture
1米，1.3米
2
水晶面
Crystal
1米，1.3米
3
手抓纹
Carpenter handscrape
1米，1.3米
4
对花不同步201207
EIR-201207
1.3米
5
同步对花8229
EIR-8229
1米
6
同步对花6092
EIR-6092
1米
7
同步对花6196
EIR-6196
1.3米
8
板岩纹
Classic Slate
1.3米
9
珍珠纹
Pearl Structure
1.3米
10
花岗岩纹
Granite texture
1.3米
花色可以根据树种来辨别。压贴车间用的钢板板纹：除了BP纹、手抓板、水晶面、对花（彩膜与钢板花纹一致）、对花不同步，还有板岩纹、珍珠纹。钢板尺寸有两种：1X1m，1X1.3m。PS：目前市场上的面膜（彩膜）供应商主要有：永达YD（张家港），大进1T（台湾），金利PG、益笙YST（台湾），另外还有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龙SPC、恒昌HC等。亚光膜与软膜的作用差不多，软膜是亚光膜的替代品。亚光膜比较硬，白蒙蒙的颜色，通常在地板的底部，软膜，很软，比较亮。一般来说，难压贴用软膜，软膜消耗大、便宜，可防逃色（颜色消失或变色，雾蒙蒙的）；亚光膜控制亮度与拉力。彩膜的种类比较多，有木纹，地毯纹，石头纹等，按照客户的要求，可以采购不同类型的彩膜，vinyl floor完全可以用和强化地板一样的纹路和色彩，却能有强化地板完全达不到的防水性和超耐磨性，最表面的一层是耐磨层，厚度从0.07---1.0mm不等，耐磨程度自然也不同一般来说0.3mm为界，是区分商业用和家用的标准。目前市面上的耐磨层供应商有（南通盈泰、上海盈泰、佛山一洋、江阴柯达等）总的来说，塑胶地板的耐磨性高于其他地板，在CS-17砂轮的耐磨检测下，1.0mm厚度的耐磨层地板能达到20000转。手抓纹的纹路钢板，不可用0.1mm的耐磨层，纹路较深，0.1mm的耐磨层很容易在热压的时候破损，建议至少用0.2mm的耐磨层。耐磨层厚度规格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,单位mm，耐磨层的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，目前市面上最高做到0.7mm，通常是0.5mm。
2.2相关的术语
钢板（steelplate), 亚光膜（sub-gloss film), 耐磨层（wearlayer), 底料（bottom layer), 中料（middle layer), 彩膜（film), 吨位（tonnage), 热压机（hot press), 下模温度（the temperature of mold unloading), 烧制时间（firingtime)， 软膜（soft film)
2.3相关参数
压贴时间：40min(2mm)-60min(5mm),压贴温度：125-135℃，吨位：600， 下模温度：135℃，一台压机钢板总片数：60
2.4生产线与产能
压机20台（每台12层），日产能两班5000多平方米，养生时间：12小时
2.5注意事项
2.5.1品质监控：总的来说热压是PVC地板中非常重要的工序，也是非常容易出问题的步骤。主要体现在：
品质问题： 产生原因： 解决方案：
A．彩膜打皱 操作不当； 铺垫时要经常检查
FilmWrinkle Inappropriate Operation SpotChecking
B．亚光膜打皱 操作不当； 铺垫时要经常检查
Sub-GlossFilm Wrinkle Inappropriate Operation Spot Checking
C．划伤 操作不当； 铺垫时要经常检查
Scratch Inappropriate Operation Spot Checking
D．气泡 底料中高或者压力不够 定时检查
Bubble Middle Height of Middle or BottomLayer Spot Checking
Insufficient pressure
E．压痕 模板损坏，模板粘附杂质 定期整理模板，及时更新打折亚光膜
Indentation Texture plate damage，Impurity
F．杂质 静电吸附，操作不当 操作注意，清扫干净
Impurity Electrostatic Adherence andInappropriate Operation Clean Up
G．变色 彩膜不耐高温，压力与温度调整不准确
ColorChange Film lacks of highTemperature resistance, Pressure and temperature inaccurate adjustment
区分彩膜的特性来采取得到的压制方法
Differentways of operate for different film specialty
H．贴合不牢，分层 温度和压力不够 生产前抽检，冲切及时调整
Delamination Insufficient pressure and temperaturen Spot checking
I．色差 原料差异，工艺差异 加强原料入库前检查，更新工艺
Aberration Material aberration Inspection of raw material
2.5.2制程和检验标准
半成品堆放高度：〈=1m（含卡板）
不能有明显脏污，杂质，压痕，气泡，变色，亮边，色差，铺偏，折料，分层，剥离
厚度：〈4.0mm +-0.15mm 〉=4.0mm +-0.2mm
对花偏差：〈=2.0mm
3.滚涂、回火车间（roller coating and annealing workshop)
3.1生产流程
将压贴好的整块地板放入传送带，由滚轮均匀地涂上一层UV涂料，之后接收紫外线照射并进入烘箱进行烘烤，涂料充分固化之后，将地板送入冷水中冷却。最后用冷风机吹干表面的水。最后放入常温常态下养生，具体时间为：
透明料〈=0.3mm 养生时间：24H
透明料 〉=0.3mm 养生时间：48H
在这个过程中uv漆会辊涂两次，紫外线照射也为两次，整体的过程可以概括为：热滚照，滚热照，回冷吹。UV漆的目的是增加光泽度达到客户的要求(地板的亮度和uv漆的用量没有直接关系，主要是是由uv漆的亮度来控制)，回火的目的是通过流水线上的加热和冷却对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强。
3.2相关术语
滚涂（rollercoating), 回火（annealing), 冷风机（coldair blower), 烘箱（drying oven), 滚轮（roller)
3.3相关参数
回火出口温度：80-90℃，冷风出口温度：20-30℃，产能：1m*1.3m,2800张，1m*1m,3200张，养生时间：（click与loose lay）48小时，dryback 24小时；淋膜量（UVCoating Quantity：12+-2g
涂料温度（UV Coating Temperature）：30-45度
光泽度（Glossiness）：雾面 3-10度 半雾10-20度 亮面20度 同批同色产品+-2度
回火出口温度（Annealing Temperature） 普通产品〉=85度；锁扣产品〉=85度；免胶产品〉=95度
冷却出口问题（Cooling Temperature）：25+-3度
烘箱的温度和厚度有关系，板材越厚，需要的温度越高
3.4生产线与产能
2条生产线，日产能2800张1m*1.3m，3200张1m*1m
3.5注意事项
3.5.1品质监控：
品质问题 产生原因 解决方案
A．滚涂杂质 滚涂前未处理好产品表面 巡检每小时检验一次
Impurity Untreated productsurface Spot Checking
B．光泽度不均匀 油量不够或者胶辊磨损 调整用油量，淋膜辊包胶
No uniformglossiness Insufficient UV or UVroller abrasion
UV dosageadjustment ，Coating roller protection and clean
C．固化效果不好 紫外线能量不够 抽检并更换紫外线灯管。
Bad Solidificationeffect insufficient ultravioletenergy Change of quartz burner
3.5.2制程检验标准：
收缩：普通产品：〈=0.15% ，锁扣产品：〈=0.10% ，免胶 〈=0.08%
高温翘曲：普通产品：+-1.2mm ，锁扣产品：+-1.0mm ，免胶 ：+-0.5mm
4、冲切车间（Punching Plant)
4.1生产流程
先将地板放入温水池或通过机器加热，使之更容易冲切。用海绵洗掉表面的水之后送入冲切机，一般切下5-6片（936X150mm，一切6片；1220X180mm，一切5片），切好后将小片的地板码在托盘上。
4.1.1产品尺寸确定
w钢板尺寸：1000 x 1000mm; 1300 x 1000mm
w可利用尺寸：942 x 942; 1227 x 942mm
w冲切后尺寸：942 x 157mm;1227 x 157mm
w开槽后尺寸：936 x 150mm; 1220 x 150mm
4.1.2大板张数
张数计算方式为：（包数*每包片数）/ 一张大板可以裁切的小板数量
1220 * 180 OR 1227 * 187 1 冲5
1210 *190 OR 1218 *197 1冲4
1220*150 OR 1227*157 1冲6
1220*228 OR 1227*235 1冲4
936*150 OR 942*157 1冲6
600*300 OR 608*308 1冲6
470*470 1冲4 暂时不可以做锁扣的
914.4*101.6 1冲9 暂时不可以做锁扣的，太窄了
4.2相关术语
冲切（punching), 冲切机（cutting press), 温水池（heated pool)，钢带刀（steel belt knife), 中分刀（halve knife)
4.3相关参数
温水池温度：20-30℃，拼缝≦0.2mm, 养生时间：24小时；冲刀规格根据制作出的地板的规格一般情况下为，单位：cm ：
942*157 936*150300*600 1227*187 1220*180 1218*197 1227*157 1220*150
4.4生产线与产能
3条生产线，产能2W片
4.5注意事项
4.5.1冲裁时，板材必须正面朝上，以保持切面均匀垂直。
冲裁速度由板材厚度而定，一般来说，厚度和速度成反比。
4.5.2品质监控：
品质问题 产生原因 解决方案
A尺寸不合格 刀模调整不到位 加强首检，不合格则调整道具直至合格
Off-dimension Incorrect cutting mould adjustment Spot checking
B毛边 冲切温度不够底料比重不均匀加强检验
RoughSelvage Insufficient cuttingtemperature Spot checking
C螺丝印 压力过大
Screwsimprint Over-pressure
D冲偏 操作不当
PartialCutting Incorrect operation
4.5. 3制程检验标准,
冲裁的质量要求：不可有明显擦伤，刮伤，圆角，毛边，白边，冲偏，斜角，残角，炸边。
直角度（Square ness）：〈=0.25mm
直线度（Straightness）：〈=0.25mm
缝隙度（Gap）：〈=0.20mm
单片导角：磨砂片0.3mm 0.5=-0.2mm 磨砂片0.5mm 0.7+-0.2mm
尺寸数据：230mm以下:0.15mm; 230mm-610mm:0.3mm ; 610mm-1380mm:0.5mm
5、削边车间
养生后根据客户要求进行削边，削边2条生产线，产能2W片
6、开槽车间(Profiling Workshop)
6.1生产流程
养生后根据客户要求进行开槽，开槽是由调刀工根据地板的尺寸规格调试刀具，调好后，将一片片地板放上传送带，先开长边，后开短边，开好后会在地板背面喷上生产日期。
6.2相关参数
尺寸数据：230mm以下:0.15mm; 230mm-610mm:0.3mm ; 610mm-1380mm:0.5mm
5.3.3直线度：小于0.15mm
5.3.4直角度：小于0.10mm
5.3.5缝隙度：小于0.15mm
5.3.6高低度：小于0.10mm
6.3生产线与产能
一条生产线，产能2W片
6.4注意事项
6.4.1开槽的质量要求：不可有损角，扣型破损，分层，刮伤，擦伤等
6.4.2品质监控
品质问题： 产生原因： 解决方案：
A．白边 刀具没有调整到位，或者产品变形
White Edge Incorrect adjustment of mould
B．直角度不良 调刀不良
Squareness Incorrect adjustment of mould
6.4.3有的客户要求产品不开槽，但是要求有倒角，这样对公司来说不划算，应建议同时开槽，一般耐磨层厚度≥0.3mm才可以倒角。
6.5锁扣
扣型：4.2mm与5.0mmPVC目前默认为UNILIN锁扣，如果需要做VALINGE锁扣，则需要特别注明。3.2mm的PVC，默认为VALINGE锁扣，一般不需要注明，因为其他扣型不做。WPC产品，默认为VALINGE锁扣，双端为带榫（sǔn）头敲击式锁扣。
PVC安装方式：平铺（floating）， PVC产品用unilin锁扣（比利时），使用unilin专利；但是3.2mm的与WPC用的是valinge锁扣（瑞典），用的却是unilin专利。此外，PVC产品不分圆扣与V扣，单锁扣，统一为unilin扣型。
目前，开锁扣的PVC地板厚度有4.2mm,5.0mm,3.2mm。开槽等同于开锁口，就是开锁扣的槽口。Dry back与loose lay不用开槽。开槽高低差：0.1-0.15mm（我司是0.1mm）；
Unilin和valinga的比较主要是看槽口是否平整，若平整则为valinge，若有坡度，则为unilin.(注意观察)
6.6倒角最低耐磨要求：0.5mm，PVC倒角最低耐磨要求：0.5mm
7、包装车间（packing workshop）
7.1制作流程
地板入箱都是俩人合作形式，一人检验，做入箱前的最后清理工作，特别要剔除有明显擦伤，刮伤，杂质，脏污，圆角，气泡，色差，变色，白边，扣型破损，分层，折料，斜角，残角等不良品，等于说是品质的最后一道关卡。一人封箱。并检查标签和唛头内容准确无误。
7.2注意事项
7.2.1入箱后，放在木托上，注意木托含水量小于20%，不允许有铁钉，腐烂和蛀虫；PVC托盘种类：胶合板（主）、实木，包装盒按照印刷工艺分为：彩盒与（牛皮纸）黑白盒。
7.2.2成品外观检验项目
有无杂质、压痕、光泽度、颜色、表面有无损角、污点（油污）、晶点、凹坑、裂纹、气泡、针孔、扣型。
检验方法：在自然光线或40W日光灯下，距被检验点约600mm处进行目测。
成品物理性能检验：
剥离强度（用拉力计进行试验）、加热尺寸变化率、加热翘曲、耐磨性。
7.2.3尺寸数据：230mm以下:0.15mm;230mm-610mm:0.3mm ; 610mm-1380mm:0.5mm
7.3生产线包装台6个
三、LVT地板优缺点：
6大优点：
w1、绿色环保
生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，它早已大量的使用在人们的日常生活中，比如餐具、医用的输液管袋等，其环保性是无需担忧的。
w2、超强耐磨
w3、高弹性和超强抗冲击
PVC地板质地较软所以弹性很好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复，同时PVC地板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏。优异的PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害，并可以分散对足部的冲击，最新研究数据表明，在人流量较大的空间铺装了优异的PVC地板后，其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了近70%。
w4、防火阻燃
质量合格的PVC地板防火指标可达B1级，B1级也就是说防火性能非常出色，仅次于石材。离火即灭。
w5、保养方便
wPVC地板的保养非常方便，地面脏了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果，只需定期打蜡维护即可，其维护次数远远低于强化地板
w6、防水防潮
PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂，和水无亲和力，所以其自然不怕 水，只要不是长期的被浸泡就不会受损；并且不会因为湿度大而发生霉变。
4个缺点：
非天然材料、对基层地坪要求高（LVT地板铺设时基层必须平整、坚实、干燥，塑胶地板表面光滑、阴阳角方正、无掉棱，无油污、尘土和杂质）、易被烟蒂烧坏、需维护。
四、LVT地板测试:
LVT地板要做的测试如下：
1.模拟现实条件下温度的变化来观察地板的收缩反映.温度的调控最低-5摄氏度,最高50摄氏度.通常会选取不同的温度,在此温度下观察三天左右的时间,来看地板的收缩变化.
2.老化试验机
将产品测量长宽后放入仪器,80摄氏度,6小时(wpc,65摄氏度,6小时),后取出,冷却至放入仪器前温度,检测收缩,翘曲.收缩直接测量其尺寸变化,翘曲可以通过将产品放在水平的工作台上进行测量.
3.比重天平
将产品截取适当大小,放在天平表面盖子上,按下enter,再将其放入盖下的水中,enter,读取读数.比重天平主要是用来测量产品的密度.
4.拉力强度试验机
选取5厘米宽度待测物,放在设备上,测量.该仪器主要用来测量
1)耐磨层,彩膜和中料,底料之间的剥离力度
2)测量锁扣拉力,4.2mm----12kg 5.0mm---15kg,短边拉力大于长边拉力.
4.硬度记
测量底料/原料/成品的硬度,直接摆动操作杆至无法移动,读取读数即可.
5.恒温水浴锅+涂-4粘度计
这两个设备得配合使用,恒温水浴锅锅内放入盛有uv漆的的烧杯,控制其温度,然后将适量的UV漆倒入粘度计中,记录容器中所有液体流完所需时间.以40秒为标准,大于40秒,表示粘度过高,小于则表示粘度过稀;主要用来检测uv漆粘度是否达标.
6.卧式手压机架
通过手动操作来测量锁扣拉力
7.人造滚动磨损试验机
1)测量uv漆层是否耐磨,在测量之前先称好待测物品重量,试验后再称一次,通过两次重量的差来计算出磨耗量
2)测量耐磨层耐磨转数
这两种试验使用的转轮是不同的,进行不同的操作时需要注意更换
8.耐刮仪
测uv漆的耐刮强度.
耐刮和耐磨是两个概念,耐磨使用的是磨轮,耐刮使用的是尖锐物体来进行试验.
9.转轮试验机
模拟轮椅转轮对uv漆层的耐磨强度,任何产品经过25000转的测试之后,观察其表面,从而判断质量优劣.
10.直角度直线度测量仪
1)固定长边看直角度
2)固定短边看直线度
3)同时也可以看受热膨胀变化程度.
11.显微镜
主要是观察成品的构成.
12.马弗炉
用来测验pvc的纯度。
五、木塑地板WPC
WPC结合了LVT的防水性和稳定性，同时也如强化地板般易于安装
软木和EVA垫的增加，脚感和隔音效果相对于LVT的锁扣地板会更好。
WPC用全环保材料材料，相对于强化地板会更为环保。
简而言之：WPC间于LVT和Laminate,兼具两者的优点。
1、构成
WPC ： Wood Plastic Composition=LVT Layer + WPC Core
1.1.1WPC的LVT层和WPC层是通过胶水粘合的，剥离强度还是很不错的，甚至比LVT的彩膜层和磨砂片通过热压后的粘合力度都好
1.1.2WPC的稳定性比PVC好：
WPC地板在80度正负2度的高温下6个小时，拿出来放在23正负2度的正常温度，50%的湿度下24小时候观察。得出以下结论：
长度的收缩率为0.11%
宽度的收缩率为0.07%
翘曲：0.25mm
LVT：0.08-0.15%
翘曲：0.5-1.2mm
2、WPC的优势
WPC Engineered Vinyl Flooring——WPC的价格是黄金级的，WPC的价格5.5mm的基本上和Vinyl的5.0mm的锁扣和免胶产品是同一个价格水平线，但高于魔术扣，并且远远高于水洗胶和普通的PVC地板（刷胶型）；
WPC的安装成本是远远低于普通的刷胶PVC地板，低于普通PVC锁扣地板，和免胶PVC地板，魔术扣和水洗胶PVC地板安装成本差别不大；
WPC的防水性是相当好的，木塑这一层的防水性也很稳定，相反，魔术扣，水洗胶，普通刷胶型PVC地板因为涉及到胶水，防水效果就显得一般；
安装方便程度，WPC由于是Angle-Tap的装法，相对还说还是比较方便的，适合DIY，当然需要另行刷价的Dry back 在这一点上是最差的。
WPC地板在静音和脚感方面肯定是不错的，特别是加软木或者是EVA垫的WPC地板；
WPC在环保方面也是很好的，包括甲醛释放量，重金属，特别是Reach测试，144项全部通过。
WPC地板在使用后的可回收方面是弱项，因为WPC（WoodPlastic）不能回收重复使用，其他产品的PVC地板，再回收都可以作为回料继续使用
3、WPC和客户沟通中需要注意的几个问题
（1）因为WPC的LVT层一般只有1.5mm厚，板纹尽量选择比较平整的，不要做手抓与Classic slate（板岩纹），压贴次品率会很高。
（2）6.0MM的木塑层比5M木塑层的成本高1.8美金一个平方米
WPC+2.0mm EVA Form ： 价格+USD1.00SQM
WPC+1.5mm Cork ： 价格+USD1.50SQM
（3）WPC的LVT层和WPC层是通过胶水粘合的，剥离强度还是很不错的，甚至比LVT的彩膜层和磨砂片通过热压后的粘合力度都好
（4）WPC的尺寸，有些可能会提到需要143mm的宽度，以前我们的产品也是这个宽度，但是经过测试和大货投产的经验，143mm的损耗会较大，所以统一改为146mm，磨损少意味着成本低。
（5）.在准备WPC的样品的时候，特别是需要整片样板时，请务必要自己拼装下是否有问题，前期有一些样品做的是有缺陷的，做小样可以，但是整片的可能拼装起来有高低差，斜头缝等问题，所以请务必确认后再寄。否则寄了效果就更不好了。
六、石塑地板SPC:
SPC地板收缩率：≤1‰（回火处理后），≤2.5‰（回火处理前）,（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）；
SPC地板密度：1.9~2吨/立方米；
SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准；
SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高；
生产SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。
SPC 环保地板的优势：
SPC地板是一种新型环保型复合材料产品，其优点有如下几点：
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上；
（11）SPC地板相对LVT\WPC地板来说投资成本少见效快、人工少、劳动强度小、环境整洁。
SPC地板生产工艺流程：
工序：1.混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用
是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，
防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片
材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）
工序4：分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装
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