全國革命老區行系列報道之
贛南篇（三）
在南康區採訪，當地的幹部說，南康創造了一個神話：在沒有木材資源的情況下打造出了一個叫響全國的傢俱產業王國，實現了產值從0到1300多億元的大提升，南康區因此被稱為“江西的溫州”。
企業“小弱亂”，
如何形成傢俱產業集群總產值達千億？
南康傢俱產業的起步階段和巴中之前企業發展有很多相似，最主要的缺陷就是小、弱、亂，既缺規模、又缺技術、更缺政府的引導。
小企業、小作坊、小老闆各自為陣，在當地主要交通要道旁邊，搭建簡陋的松皮棚，生產簡易傢俱，“前店後廠”是當時南康傢俱生產製造的主要模式。
由於缺乏管理和引導，雖然南康傢俱企業隊伍越來越龐大，但隨之而來的是亂象百生：亂搭亂建，廢棄材料大量隨意丟棄，劣質傢俱層出不窮，大量廠家無法支持運營，宣告倒閉。諸多原因導致該地傢俱產業曾一度時期走進了“死衚衕”。
“做木匠”，是千百年來客家人的老行當，南康90萬人中就有40萬人是木匠。如何讓這個本地的老行當成為當地經濟發展的主導產業？南康區委區政府明白，以拼價格、拼數量搶佔市場的發展模式已不可持續。為此，他們打出了一套“拆、轉、建”聯動組合拳，推動傢俱產業朝著另一個方向發展。
以破竹之勢，南康區推進大拆，向汙染企業“開戰”，堅決淘汰落後產能。1700多家破舊傢俱鐵皮廠棚被拆，為先進產能騰出發展空間1.2萬多畝；同時瞄準“實現1000家傢俱企業升規、建成1000萬平方米標準廠房”發展目標，大力推進傢俱企業“升企入規”，從環保、消防、安全生產、產品質量、畝均稅收5個方面對傢俱企業開展專項整治，促使傢俱產業向入規、入園、入標準廠房轉變。
走進南康傢俱產業園，一排排標準化廠房寬敞整潔。
“從入駐到生產，只用了一個月的時間。”江西家有兒女傢俱有限公司董事長申飛說，入駐標準廠房緩解了企業的投資壓力，企業生產環境煥然一新。這家以芬蘭進口松木為主材、生產兒童傢俱為主的企業產值因此大幅增長，由2015年的2756萬元增長到6789萬元。
“拆、轉、建”“升企入規”這一套組合拳實實在在改變了南康傢俱“小、散、亂”的同時，也迅速讓南康加速崛起：企業數量由少到多，產業規模從小到大，逐漸形成了擁有7500多家傢俱企業、產業集群產值達千億元的規模。政府主導加上立說立行，目前，南康形成了全國產業鏈條最完整、產業分工最細緻的產業集群，涵蓋木材進口、木材烘乾、木工機械、五金配件、油漆化工、產品包裝、物流配送、產品銷售等多個環節。從木材進口到市場開發、產品出口“一條龍”，真正實現了“買全球、賣全球”。也正是這樣一個現代產業集群把一個名不見經傳的城鎮變成了“江西的溫州”。
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75%木材靠進口，
傢俱“王國”如何誕生？
南康傢俱產業木材年消耗量400萬立方米，並且仍呈逐年上升的趨勢，這些木材中，75%進口自東南亞、非洲、北美等地區。所用木材從國外採購後，還要經國內的鹽田港、廣州港、連雲港三個港口通關放行，最後再運至南康區，因此到達南康的木材資源都是經二手商甚至三手商批發過來。採購成本高、週期木材消耗量大、進口依賴性大是南康傢俱面臨的最大難題。
為傢俱產業發展破題，當地政府絞盡腦汁、窮盡智慧，為產業找出路。在《國務院關於贛南原中央蘇區振興發展若干意見》中，他們找到了一個跟進口木材監管相關的詞。僅僅這個詞，就成為當地政府的“尚方寶劍”，並就此大做文章，數次進省進京對接，找政策、要資金、立項目。
“小地方不主動、不跑路、不爭取就等於把自己往絕路上推”“活用國家的支持政策，並把支持力度爭取到最大化”“不大手筆，就成不了大氣候”……
“不靠江不靠海，大膽爭取設立進境木材監管區，這是南康傢俱產業發展的形勢所迫，也是為傢俱產業的未來未雨綢繆。”南康區傢俱產業促進局局長蔡湖南說。
2015年1月，木材直通運營的進境木材監管區正式開始直通運營。在此基礎上，繼續做大做強，贛州港就是由此而來的，併成為全國內陸第八個臨時對外口岸和中國內陸首個國檢監管試驗區。
“我們傢俱公司是最大的受益者。僅去年一年，我公司獲得的直接經濟效益就超過1000萬元。”江西匯明生態家居科技有限公司負責人曾瑞明說，現在在家門口就能完成所有報檢報關手續，企業成本大大降低，通關效率明顯提高。南康木材進口由原來的“多道販運”，變成在家門口直接通關，減少了環節、降低了運費和成本，南康傢俱產業的市場競爭力提高，成為我國進口木材和出口傢俱重要集散地。
2017年，南康傢俱產業從50多個國家和地區進口木材，並將傢俱銷往全球100多個國家和地區。全區實現木材進口、傢俱出口近2億美元，比上年翻了一倍多。南康已成為全國最大的實木傢俱生產基地，被眾多人稱之為傢俱“王國”。
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產業轉型升級，
如何從南康製造到南康智造？
走進南康傢俱產業園匯明集團，透過玻璃往裡看，在連續壓機生產車間裡，空無一人，一件件高質量的產品卻從生產線上整齊地出來了。
這是明輝集團創新引進的全國首條連續壓機生產線，並建成全國首個傢俱生產無人智能化車間，解決了廢舊傢俱資源再利用以及環保等技術難題，產品質量明顯提升。
簡單模仿、創新不足、檔次不高曾一直制約著南康傢俱產業轉型升級。如何走向高質量發展之路？為破解這一難題，該區大力實施“標準引領、創新驅動”戰略，全方位提供質量、標準、計量、檢測等服務，不斷提升傢俱產業的總體質量水平。
“南康傢俱產業的另一個短板，就是真正有自主研發能力的企業不多，要實現轉型升級，必須走靠研發設計的新路。”贛州市副市長、南康區委書記徐兵說。
為了推動南康傢俱產業創新發展、加快發展、高質量發展，南康傢俱產業堅持以設計為引領，推動品牌化、智能化轉型升級。
2017年，南康組建了全省首個傢俱工業設計中心，總面積近2000平方米，集研發設計、產品展示、創客空間、線上平臺、實訓基地、設計師之家等功能於一體，匯聚設計機構近百家、線上設計師500多名，其中不乏德國IF、中國設計紅星獎的獲獎者。
另一方面，為提高企業研發意識，該區還建立“互聯網＋傢俱製造”行業雲平臺，組建南康設計師聯盟，匯聚傢俱行業優秀設計機構30餘家，設計師60多名；同時引進多家研發機構與300多家企業建立合作關係。機械化生產、智能噴塗……南康區越來越多的傢俱企業用自動化、機械化設備替代傳統的手工生產。江西維平創業傢俱有限公司運用智能噴塗技術，可以根據設定的圖形自動噴漆，一臺設備的工作效率相當於36個工人。
高質量發展讓傢俱生產企業嚐到了甜頭，產業也不斷做大。今年一季度，南康傢俱產業集群總產值310億元，同比增長16.5%。同時帶來的還有南康傢俱品牌價值，其評價上升到97.01億元，潛在價值252.05億元。
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從0到1300個億，南康傢俱產業集群帶來高質量發展的成功實踐表明，只有培育鏈條健全、機制完善、特色鮮明的產業集群，才能從根本上提升工業的核心競爭力，改變經濟欠發達面貌，實現工業強市戰略，提振地方經濟實力。
巴中是“工業弱市”，面臨總量小、質量差、骨幹少、發展後勁不足等諸多亟待解決的難題。要大踏步發展，就要從“工業弱市”向“工業強市”跨越。市委書記羅增斌強調，工業經濟要持續加力，尤其是在高質量發展上，要一手抓傳統產業改造升級，一手抓新興產業培育，加快打造一批巴中優勢產業“航空母艦”和“細分領域”“單項冠軍”，迅速挺起巴中工業發展的脊樑。
方向明確，目標清晰。近年來，我市工業發展相對較快，但與經濟發達地區相比，還存在明顯的差距，工業產業規模不大、龍頭帶動作用不強、產業協作配套不夠等問題仍然突出。按照巴中的資源優勢和目前的發展趨勢，打造像“南康傢俱”一樣的“航空母艦”“單項冠軍”絕對不是夢，而是完全可以實現的。如何實現？這就需要通過創新驅動進而實現高質量發展。借鑑南康傢俱產業集群的成功實踐，我市要充分認識工業產業集群對經濟發展的重要性，結合本地資源稟賦、地理區位，遵循產業集群發展規律，從產業佈局和自身優勢出發，明確產業定位，科學制定產業集群規劃。同時，明確以產業集群為導向，扶持主導產業的主導企業，帶動上、下游企業進駐園區形成集聚，並鼓勵工業園區集中建設標準廠房，建立產業集群配套基地，提高園區承載力和產業配套力。
另外，巴中要升級改造農副產品加工等傳統產業，培育壯大食品飲料、生物醫藥、新能源材料、電子信息等戰略性新興產業，形成產業結構調整的“雙輪”，促進工業產業轉型升級，增強市場競爭力。
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