1.确定客户需求
这点需要设计师与客户之间的交流,珠宝设计一般开始于手绘图稿。后期，设计团队会以此为蓝本进行不断细化和调整。
2.扫描宝石
对于来石定制的客户，要先进行宝石扫描，以获取精确的尺寸，刻面分布和3D结构数据。设计师在CAD起版阶段可以方便的调用该模型，进行排石定位和虚拟装配等设计。准备对宝石进行3D测量。获取规格数据。生成3D宝石几何体
3.使用CAD珠宝设计软件进行起版设计
珠宝设计cad软件可以进行造型设计，快速排石等操作，可以利用其预置的参数化模块，快速生成镶口、宝石、戒圈或标准件，大大提高设计效率和精度。定位宝石，生成镶口和镶爪
4.制作蜡版
将CAD设计完成的3D模型输出到3D打印机中，可快速精准的打印出蜡版。喷蜡机3D成型的蜡版，一次成型多个客户的蜡版。
目前还有一种比较流行的方式，用银版复制胶膜，分四个步骤：
第一步、用专用橡胶填塞包裹银版；
第二步、放入压膜机中加温 、加压、 成型 ；
第三步、隔开胶膜取出银板；
第四步、 处理胶膜。
5.铸造
使用失蜡铸造法（也称精密铸造）制作铸件。下图为准备石膏模，加热烘焙石膏模，种蜡树，将多个客户的蜡版“种”在蜡树上，以便一次性铸造出来。蜡树与铸造出来的胚件。将各个首饰铸件剪下来，以便分别加工。下图为铸件与最终产品的对比图。
利用胶膜在气压的作用下，通过注蜡机，把液态的蜡注入橡胶摸内，冷却成型，即成为注蜡，（流程如下）：
第一步、 合胶膜；
第二步、 注蜡；
第三步、 打开胶膜 ，取蜡；
第四步、 检查蜡件；
第五步、将合格的蜡件焊在蜡芯上，形成蜡树。
将蜡树通过专用机器转制成石膏模型，把石膏模放入高温炉，烘焙到一定温度，再把配置好的原料经铸造机加温融化，达到要求的温度后，将金属液倒入已烘焙好的石膏摸空腔内，静置冷却，即完成了首饰铸造过程，（流程如下）：
第一步、将蜡树套入钢瓶
第二步、将钢瓶放入制模机中
第三步、搅拌石膏，抽真空
第四步、注入石膏浆
第五步、静置编号
第六步、脱蜡后放入焙烧炉内焙烧
第七步、将焙烧好的石膏模置入铸造机中浇铸
6.执模
主要工作为：修饰、修补工件缺陷，对工件进行整形、焊接、初步打磨铸件表面、装配珠宝配件等等。
准备好需要的铸件对结合部进行修整、打磨、组装和焊接。
研磨的过程是将产品的整体或局部借助研磨工具加以矫正或整形，加工到平整、光滑为止，将产品线条清晰，花式均匀 对称，（流程如下）：
第一步、挫水口，磨内圈；
第二步、整形，量指围 ；
第三步、 打飞碟，推平
7.镶嵌
一旦完成执模，马上进入镶嵌流程。主要是将主石、配石固定在各自的镶口上，这是一个非常重要的精密工序。通过显微镜进行镶嵌。借助镶石工具，把各种规则的宝石适当的力度和角度镶嵌到石位上，使其牢固，不歪斜，整体协调美观，常用的镶法有： 爪镶，破镶，包镶，钉镶等。
8.抛光和表面处理
镶嵌完成后，进行最后的抛光。确保金属表面光亮如镜。最后使用激光打标设备在指定位置进行刻字工序。
抛光是通过高速旋转的布轮，在抛光蜡的作用下，使金属表面产生高热，以达到熨平，光亮的效果，经过抛光的产品光亮如新，金属表面不能由任何杂质，砂洞或伤痕
第一步，车飞碟；
第二步，抛内圈；
第三步，抛麻轮；
第四部步，打毛刷；
第五步 ，抛布轮。
电镀后的首饰
9.质量检验
设计团队不光要对最终成品进行质量检验，更需要对珠宝制造的每个阶段进行质量控制，这对一个完美的设计是绝对必要的。
质量检验——检查每个镶爪和镶口的工艺质量，对外观、结构、表面进行最后的检查。
从上面种种的工序中，可以看出如此就产生了工费。而那些豪华大件的珠宝会多出很多很多的拼凑焊接过程，更是得由高级的珠宝师傅们慢工细活得精心铸就！所产生的工费就会更多！且铸造的过程中，金属的损耗抑是良多，这些都是工费高低的要素。一件首饰由这么多道工艺完成，实属不易。
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