當然了，平時工廠也會進行週期性的“5S”考核，作為部門表現的指標之一。由此可見，現如今的傢俱生產企業都很重視自己車間的“5S”,宣傳普及的也很到位，但真正去理解和落實好“5S”,而不是僅僅當做一項“面子工程”來做的企業又有多少呢？
我們都知道，“5S管理”起源於日本，因為其對塑造公司形象、降低成本、快速交貨、安全生產等方面卓有成效，所以逐漸在世界範圍內的工廠推廣開來。這種管理理念早在上個世紀80年代，隨著改革開放的到來而進入中國製造業，並取得了一些成效。
近些年傢俱企業發展壯大，出現了年產值數十億的大規模工廠，在不斷引入先進設備和信息系統的同時，也加強了現場管理，“5S”作為現場管理的重要一環，被越來越多的傢俱企業重視並執行起來。很多一線的管理者也“喜歡”抓“5S”，因為“不乾淨、不整齊”容易看到，容易更改，效果也容易呈現，但真正不容易的是“5S”的維持、堅持、並深刻融入到生產中每個環節。
什麼是“5S”
這個大家都會背，這“5個S”可不是混娛樂圈的大S和小S,它們是指“SEIRI整理”、“SEITON整頓”、“SEISO清掃”、“SEIKETSU清潔”、“SHITSUKE素養”，由於這五個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“5S”。
“SEIRI整理”的管理方法及示例
整理是將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，對有必要的進行妥善保管，對沒有必要的則進行處理或報廢。
目的
改善是為了增加作業空間，暢通過道，減少碰撞，保障安全，減少庫存，節約資金，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
管理要求
1、全面檢查工作場所(範圍)，包括眼睛看得到的和看不到的地方；
2、制定“要”與“不要”的判別基準；
3、清除不需要物品；
4、確定需要物品的使用頻率，決定日常用量和存放位置；
5、即便是必需品，也要適量，將必需品的數量降到最地程度；
6、指定廢棄物處理方法和收集容器；
7、每日自我檢查循環整理；
“整理”中的“要”與“不要”
整理中“要”
-
1. 正常的設備、機器、儀器或電氣裝置；
2. 附屬的工作臺、料架等；
3. 托盤、拖車；
4. 正常使用中的工具；
5. 正常的工作椅、板凳；
6. 尚有價值的消耗品、適當的換型件；
7. 原材料、半成品、成品；
8. 尚有利用價值的邊料；
9. 使用中垃圾桶；
10. 使用中的輔料、物品；
-
11. 使用中清潔用品；
12. 標識、海報、看板；
13.其它符合“要”標準的物品；
整理中“不要”
1. 員工個人用品；
2. 廢紙、灰塵、雜物、蜘蛛網；
3. 油汙、廢棄包裝；
4. 三天不使用的設備、工夾具、模具；
5. 三天不使用的辦公用品、垃圾桶；
6. 三天不使用的墊板、紙箱、抹布、容器；
7. 三天不使用的物料；
8. 三天不使用的報表、記錄；
9. 三天不使用的工具、餘料、樣品；
10. 三天不使用的無卡片箱、掛架；
11. 三天不使用的配線配管；
12. 三天不使用的其它物料；
13. 其它符合“不要”標準的物品；
“要”與“不要”示例
編制按
傢俱生產車間中“要”的東西很多，板材、封邊條、膠料、各種設備、刀具、量測工具、叉車、托盤等，這些我們能很容易知道，困難的是我們不容易知道“不要”什麼。比如有的員工為了所謂的“提高效率”，像松鼠一樣喜歡屯東西，什麼鋸片啊、刀頭啊、封邊條啊、掃帚抹布啊、插線板啊等等，甚至還有把拖車給屯起來的。這些暫時用不到的東西就不應該出現在現場，出現在現場的東西一定是及時可以用到的。再比如有很多傢俱廠在車間裡搞了“材料暫存區”，目的是節約材料，可這個暫存區往往只見東西多，不見東西少，堆的滿滿當當，導致員工就算看到要用的材料，因為翻找麻煩而重新領料。所以，相對於知道“要”什麼，我們更應清楚“不要”什麼，對於“不要”的東西，不要戀舊，該處理就立馬處理掉。
“SEITON整頓”的管理方法及示例
整頓是把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。
目的
工作場所一目瞭然，減少尋找必要用物品的時間，工作環境整整齊齊，消除過多的積壓物品。
管理要求
1、根據物品各自的特徵進行分類，把具有相同特點或具有相同性質的物品分到同一個類別，確定物品的名稱，標識物品的名稱；
2、確定物品放置場所、位置、方法；
3、設定物品定置標準並標識，明確定置管理要求；
4、按照定置管理要求，把物品放在該放的地方；
5、氣槍管、電線等管線需盤起、整齊、固定處置；
主要定置線標準
整頓規範操作示例
整頓不合格示例
編制按
“SEISO清掃”的管理方法及示例
清掃是將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的
穩定品質，減少工業傷害，並防止汙染的產生。
管理要求
1、進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，無死角；
2、將環境（包括地面、牆壁、窗戶等）打掃乾淨；
3、將可能產生汙染的汙染源清理乾淨；
-
4、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑充分結合起來；
5、制定作業現場的清掃規程並實施；
6、解決汙染源頭問題；
清掃方法及要求
解決汙染源頭問題及示例
編制按
“SEIKETSU清潔”的管理方法
清潔是將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化、規範化，持之以恆，創造出潔淨，一目瞭然的作業環境。
目的
創造清爽、整潔的現場環境，維持上面“整理、整頓、清掃”的成果。
管理要求
1、維持整理、整頓、清掃的成果；
2、制度標準，規範執行：
2.1、清潔頻率：單項作業後、每兩小時、單班工作結束時、每週；
2.2、清潔方法：單項作業後及時清理廢棄物；每兩小時用抹布或拖把對區域及設備粉塵、雜物清掃；單班工作結束時用掃把、拖把清潔地面衛生、用抹布清理設備表面，將垃圾處理到垃圾房；
2.3、每週對牆角、區域上方管道進行清掃，避免積塵和蜘蛛網；
2.4、隨時保持區域的整潔，維持整理、整頓、清掃的成果；
3、制定檢查方法，糾偏改進；
4、制定獎懲制度，加強執行；
5、公司領導、各部門負責人帶頭巡查，帶動全員重視5S管理的推行；
編制按
“SHITSUKE素養”的管理方法
素養是通過整理、整頓、清掃，達到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養成一個按照規定做事的好習慣。
目的
培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神，培養上下一體的共同管理語言，進而促進全面管理水平的提升。
管理要求
1、建立早會制度，宣貫、教育促進習慣養成；
2、制定員工行為規範守則，提升員工素質；
3、推行文明禮貌用語，識別員工著裝、行為規範；
4、開展評選激勵活動，營造健康、積極工作氛圍；
編制按
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