產品開發包括產品設計和過程（工藝）設計兩大部分，對應的有DFMEA和PFMEA分別對產品設計和過程設計進行潛在失效模式及後果分析。那麼DFMEA和PFMEA之間到底有哪些聯繫呢？DFMEA與PFMEA主要在兩個方面有聯繫：
1. 特性清單
DFMEA完成分析後，可以從DFMEA報告中“功能要求”或“失效原因”的描述中進一步提取出產品特性，形成《產品特性清單》。這份《產品特性清單》可以根據S/O/D的打分情況，識別出其中的特殊特性和關鍵特性。《產品特性清單》是DFMEA的重要輸出，它是產品圖紙和PFMEA的重要輸入。PFMEA應依據DFMEA分析出的《產品特性清單》對對應的產品特性進行符號標識，並作重點分析。但請注意：DFMEA輸出的產品特性是完成品的特性，PFMEA中的產品特性除了這些“最終性”的特性外，還有很多在生產製造過程中的“過渡性”的產品特性，這些特性也需要過程工序的PFMEA中進行識別和分析。
2. 失效庫
DFMEA中的失效模式是針對產品功能要求來描述，失效後果一般描述失效模式對上級產品和最終用戶的影響。PFMEA中的失效模式是針對產品在該工序預期達到的產品要求來描述，PFMEA部分失效模式與DFMEA的失效模式是一樣的，PFMEA中的失效後果可以描述失效模式對後道工序、上級產品和最終用戶的影響。所以DFMEA和PFMEA的失效庫（失效模式、失效後果、嚴重度打分等信息）是有重複的部分，是可以共享產品設計團隊和工藝開發團隊一起使用的，可以建立公共的失效庫進行統一管理。但請注意，PFMEA的部分失效模式和失效後果在DFMEA中是沒有的。
我們在實際工作中，DFMEA分析一般是由產品設計人員主導開展的，其他崗位人員協助支持；PFMEA分析一般是由工藝開發人員主導開展的，其他崗位人員協助支持的。很多人員既需要參加DFMEA的工作小組，也需要參加PFMEA的工作小組，這樣會非常有助於兩種不同類別FMEA之間信息的準確傳遞。
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