机械加工是利用机械加工设备对各种工件进行加工的方法，机械加工的主要加工方式有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、珩削、超精加工和抛光等。机械加工的精度和表面粗糙度可加工范围广泛，并且可获得较高的加工精度和很低的表面粗糙度，这些都是机械加工的优势，那么机械加工还有哪些必须要让你知道的知识呢？下面韵拓机加工具体介绍一下大家都想要了解的机械加工知识。
一、机械加工刀具的部件及作用
1. 刀体————刀具的紧固部分；
2. 前刀面———朝着切削速度方向的面，（切屑沿着它流出）；
3. 主后面———与切削表面相对的面；
4. 副后面———与已加工表面相对的面；
5. 主切削刃——前刀面与主后面的交线，（担负着主要切削任务）；
6. 副切削刃——前刀面与副后面的交线，（小部分担负着修光）；
7. 刀尖————主切削刃与副切削刃相交的地方；
二、机械加工几何平面的作用
1. 切削平面——通过主切削刃上任一点，并与加工表面相切的平面。
2. 基面————通过主切削刃上任一点，并垂直于切削速度方向，即垂直于切削平面的一个平面。
3. 主截面———通过主切削刃上任一点，并垂直于主切削刃在基面上投影的截面。通过主剖面，可 以确定刀具前面与基面、后面与切削平面、前面与后面、前面与切削平面；前角、主后角、契角、切削角之间的关系。
4. 副截面———垂直于副刀刃在基面上投影的截面；确定副前角、副后角（径向）；
三、机械加工精度的作用
1. 尺寸精度：尺寸精度指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公径与后角α径 （在差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。
2. 形状精度：形状精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度
3. 位置精度：位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。
四、影响机械加工表面粗糙度的主要因素
1. 切削残留面积
2. 积屑瘤 同前面1-31可知，积屑瘤伸出刀尖之外，且不时破碎脱落。在工件表面上刻划出不均匀的沟痕，对表面粗机械加工基础知识糙度影响很大。
3. 工艺系统振动 工艺系统振动使刀具对工件产生周期性的位移，在加工表面上形成类似波纹的痕迹，使表面粗切削加工中，应尽量避免振动。
五、总结
随着科技的发展，机械加工也正朝着高精度、高效率、自动代、柔性化和智能化方向发展，在往这方面发展的过程中，该懂得的机械加工知识我们还是要认真去了解，这样才能更好的迎接挑战。
閱讀更多 衝壓之家B2B平臺 的文章
