機械加工是利用機械加工設備對各種工件進行加工的方法，機械加工的主要加工方式有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、珩削、超精加工和拋光等。機械加工的精度和表面粗糙度可加工範圍廣泛，並且可獲得較高的加工精度和很低的表面粗糙度，這些都是機械加工的優勢，那麼機械加工還有哪些必須要讓你知道的知識呢？下面韻拓機加工具體介紹一下大家都想要了解的機械加工知識。
一、機械加工刀具的部件及作用
1. 刀體————刀具的緊固部分；
2. 前刀面———朝著切削速度方向的面，（切屑沿著它流出）；
3. 主後面———與切削表面相對的面；
4. 副後面———與已加工表面相對的面；
5. 主切削刃——前刀面與主後面的交線，（擔負著主要切削任務）；
6. 副切削刃——前刀面與副後面的交線，（小部分擔負著修光）；
7. 刀尖————主切削刃與副切削刃相交的地方；
二、機械加工幾何平面的作用
1. 切削平面——通過主切削刃上任一點，並與加工表面相切的平面。
2. 基面————通過主切削刃上任一點，並垂直於切削速度方向，即垂直於切削平面的一個平面。
3. 主截面———通過主切削刃上任一點，並垂直於主切削刃在基面上投影的截面。通過主剖面，可 以確定刀具前面與基面、後面與切削平面、前面與後面、前面與切削平面；前角、主后角、契角、切削角之間的關係。
4. 副截面———垂直於副刀刃在基面上投影的截面；確定副前角、副后角（徑向）；
三、機械加工精度的作用
1. 尺寸精度：尺寸精度指的是零件的直徑、長度、表面間距離等尺寸的實際數值與理想數值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公徑與后角α徑 （在差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。
2. 形狀精度：形狀精度是指加工後零件上的線、面的實際形狀與理想形狀的符合程度
3. 位置精度：位置精度是指加工後零件上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。
四、影響機械加工表面粗糙度的主要因素
1. 切削殘留面積
2. 積屑瘤 同前面1-31可知，積屑瘤伸出刀尖之外，且不時破碎脫落。在工件表面上刻劃出不均勻的溝痕，對錶面粗機械加工基礎知識糙度影響很大。
3. 工藝系統振動 工藝系統振動使刀具對工件產生週期性的位移，在加工表面上形成類似波紋的痕跡，使表面粗切削加工中，應儘量避免振動。
五、總結
隨著科技的發展，機械加工也正朝著高精度、高效率、自動代、柔性化和智能化方向發展，在往這方面發展的過程中，該懂得的機械加工知識我們還是要認真去了解，這樣才能更好的迎接挑戰。
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