一、撞刀
撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設置不合理或根本沒設置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和二次開粗時餘量的設置比第一次開粗設置的餘量小等。
1. 吃刀量過大
解決方法：
減少吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量應該越小。一般情況下模具開粗每刀吃刀量不大於1-0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
2. 選擇不當的加工方式
解決方法:
將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當加工餘量大於刀具直徑時，不能選擇等高輪廓的加工方式。
3. 安全高度設置不當
提刀中撞到夾具
解決方法:
(1)安全高度應大於裝夾高度
(2)多數情況下不能選擇“直接的”進退刀方式，除了特殊的工件特殊的形狀之外
4. 二次開粗餘量設置不當
解決方法:
二次開粗時餘量應比第一次開粗的側面餘量要稍大一點，一般大0.05mm。如第一次開粗餘量為0.3mm，則二次開粗餘量應為0.35mm。否則刀杆容易撞到上面的側壁，底面的餘量可以一樣。
點評：
二、彈刀
彈刀是指刀具因受力過大而產生幅度相對較大的振動。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當刀徑小且刀杆過長或受力過大都會產生彈刀的現象。
1. 刀徑小且刀杆過長
刀太長且刀徑太小
解決方法：
改用大一點的球刀清角或電火花加工深的角位
2. 受力過大（即吃刀量過大）
解決方法:
減少吃刀量（即全局每刀深度），當加工深度大於120mm時，要分開兩次裝刀，即先裝上短的刀杆加工到100mm的深度，然後再裝上加長刀杆加工100mm以下的部分，並設置小的吃刀量。
點評：
彈刀現象最容易被編程初學者所忽略，因此要引起足夠的重視。編程時，應根據切削材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要電火花加工等。
三、過切
過切是指刀具把不需要切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇小的刀具但實際加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機師傅對刀不準確，也可能會造成過切。
如下圖所示的情況是由於安全高度設置不當而造成的過切。
過切
點評：
編程時，一定要認真細緻，完成程序的編制後還需要詳細檢查刀路以避免過切等現象的發生，否則被加工零件報廢甚至導致機床損壞。
數控兄弟們，你們在開機加工或編程工作中，還有遇到哪些撞刀、彈刀、過切問題呢？又是如何解決的？歡迎在下面評論處留言和交流自己的看法，也可以轉發到朋友圈看看他們的觀點如何？
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