对于经常和路面打交道的同行来说，沥青的质量好坏还会影响摊铺机的摊铺效果。要从根源解决问题，就需要对沥青混凝土的生产过程牢牢把控。
那么，沥青混凝土在生产过程中的质量监控要点有哪些呢？
一、原材料监控
石料质量
石料中粒径较长的石料称之为"针片状"，混凝土中"针片状"含量过多，直接影响密度。"针片状"是由破碎机锤板磨损过度继续破碎形成的；天然石料相对于机制石料表面光滑不易施工。
粉料控制
混凝土中的粉料，只要来自矿粉和石料中的粉尘；刨除矿粉质量外，应严格控制石料中的含粉量及含泥量，其含量影响混合料质量较大。
纤维使用
在SMA标准施工中，木质纤维形态对沥青用量会稍有影响。施工中，纤维含水量直接影响混凝土产量和质量。
温拌剂使用
液态温拌剂的使用，是在沥青喷洒进拌缸瞬间优先加入到沥青中，起到减低沥青粘度的作用，加注的效果直接影响混凝土质量。
二、外部因素监控
原材料加工流程
理论上，石料经过破碎时应进行除尘，在使用前应进行水洗，去除表面灰尘。
料场管理
不同粒径的石料混料将直接影响拌合站的生产配合比输出，石料的含水量会影响拌合站的产量，同时增加生产成本。
燃油使用
拌合站加热石料的燃烧器，分为高中低压三种。对燃油要求从高到低，油质好坏直接影响的是拌合站的除尘能力，间接影响石料沥青粘附性，因此燃油与混凝土料质量有关。
三、生产集配
实验室取材
实验室在作配比时，使用的原材料都是合格的。但生产时，原材料会有很大变化，生产中进一步验证过的配比将更易操作。
生产配合比
混凝土的生产配合比在生产前，由实验室参照设计进行验证，并报批。在生产中，拌合站不能随意更改配比，但确定配比前，确定筛网尺寸也同样重要。
四、生产设备的选择
生产设备的选择
高品质沥青混凝土拌合站与普通沥青混凝土拌合站有哪些区别？
性能区别
设备生产性能稳定，在生产中除尘能力，计量精度，拌合能力强；由于除尘能力的不同，拌合石料中含粉量也不同，因此沥青用量精度不同。
除尘装置
独特的椭圆形布袋设计，确保在任一时间只有最少的布袋处于清洗状态，以更少的布袋实现更好的除尘效果。
高温滤袋针刺毡布袋的高品质、高性能，同时袋口进行错位处理，根据设备情况进行滤袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
排放
最低排放可低于20mg/m3,可满足世界上最苛刻的沥青站环保要求。
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