料 浆 法 硫 酸 脲 复 合 肥 生 产 技 术
―――蒸汽造粒、niao、氨酸法的升级技术
一．生产工艺简述
将尿素、硫酸按一定比例进行反应生成性质稳定的硫酸脲溶液，再将硫酸脲料浆喷到造粒机料床表面，靠溶液高黏性与造粒机内的其它氮、磷、钾基础原料粘结成粒，经干燥、筛分、冷却、包裹等正常生产工序，最终形成复合肥产品。
二．改造必要性（普通复肥装置）
硫酸脲复合肥工艺是我公司独家研发的复合肥生产方法，利用该工艺可以进行普通复混肥生产装置的升级，该技术具有节能、环保效果好、投资低、产量高、运转成本低、产品肥效好、产品品种多样化、工艺适应性强等优点。
三．改造方案
在原生产厂现有生产装置、设备的基础上，新增硫酸脲配制、输送设备及附属管道、阀门、仪表。
四．改造周期：两个月左右。
五．项目优点
1．可行性：该技术工艺简单，操作简易，易移植于现有普通复混肥生产装置。
2. 特肥概念:（产品含硫、酸化、全溶、高分子链肥料）该产品具有多重概念,可提高产品价格,提升企业产品档次。
3．生产成本: 本技术节能、提产量，故能降低生产成本.
4．产量: 相对普通蒸汽造粒复合肥工艺，可以提高10%-30%左右的产量。
5．质量：1）颗粒强度：颗粒抗压强度提高50％左右。
2）缩二脲含量：由于硫酸脲操作温度（６０℃～８０℃）低，尿素溶液不发生水解及缩合反应，无缩二脲生成。
3）圆润度：表观好于氨酸法。
6.肥效:产品PH值在5左右,属酸性肥料,适用于各种作物，同养分品种肥效大大提高，适宜中国国内土地情况。
7.全溶复合肥：该工艺可实现全溶复合肥生产（残渣率低，溶解速率高）。
8.防结块: 产品性质变好（水分低、强度高、酸性），故产品防结性能大大改善.
9.节能: 本发明合理利用了各种反应热，溶解尿素不用蒸汽,且造粒用蒸汽也因硫酸脲具有粘性而降低，故节能效果明显。
10.造粒成粒率: 造粒机出口成粒率大大提高,达80-95%.
11.高氮肥生产: 部分尿素质变为硫酸脲,高氮肥生产时,需低温大风量,用该技术,可适度提高干燥机头部温度20度左右，增加产量.
12.系统结疤：颗粒脆性增强，破碎、筛分等相应设备结疤减缓，系统结疤减少。
13．氨酸法的升级技术
1）改造投资：无氨站、尾洗工段，投资低,胜于氨酸法。
2）运转费用低:氨酸法液氨利用率极低（94％左右），硫酸脲技术无氨损，且没有尾气洗涤系统的高运转电耗。
3）环保：氨酸法造粒氨挥发量大，环境恶劣，尾气洗涤不能达标排放。
4）品种的多样性:氨酸法生产时,一些配方效果不佳,硫酸脲因具备高黏性,故产品配方多样化， 有效解决了氨酸法生产高浓度、磷含量低品种时造粒效果差的弊病。
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