料 漿 法 硫 酸 脲 復 合 肥 生 產 技 術
―――蒸汽造粒、niao、氨酸法的升級技術
一．生產工藝簡述
將尿素、硫酸按一定比例進行反應生成性質穩定的硫酸脲溶液，再將硫酸脲料漿噴到造粒機料床表面，靠溶液高黏性與造粒機內的其它氮、磷、鉀基礎原料粘結成粒，經乾燥、篩分、冷卻、包裹等正常生產工序，最終形成複合肥產品。
二．改造必要性（普通複肥裝置）
硫酸脲複合肥工藝是我公司獨家研發的複合肥生產方法，利用該工藝可以進行普通復混肥生產裝置的升級，該技術具有節能、環保效果好、投資低、產量高、運轉成本低、產品肥效好、產品品種多樣化、工藝適應性強等優點。
三．改造方案
在原生產廠現有生產裝置、設備的基礎上，新增硫酸脲配製、輸送設備及附屬管道、閥門、儀表。
四．改造週期：兩個月左右。
五．項目優點
1．可行性：該技術工藝簡單，操作簡易，易移植於現有普通復混肥生產裝置。
2. 特肥概念:（產品含硫、酸化、全溶、高分子鏈肥料）該產品具有多重概念,可提高產品價格,提升企業產品檔次。
3．生產成本: 本技術節能、提產量，故能降低生產成本.
4．產量: 相對普通蒸汽造粒複合肥工藝，可以提高10%-30%左右的產量。
5．質量：1）顆粒強度：顆粒抗壓強度提高50％左右。
2）縮二脲含量：由於硫酸脲操作溫度（６０℃～８０℃）低，尿素溶液不發生水解及縮合反應，無縮二脲生成。
3）圓潤度：表觀好於氨酸法。
6.肥效:產品PH值在5左右,屬酸性肥料,適用於各種作物，同養分品種肥效大大提高，適宜中國國內土地情況。
7.全溶複合肥：該工藝可實現全溶複合肥生產（殘渣率低，溶解速率高）。
8.防結塊: 產品性質變好（水分低、強度高、酸性），故產品防結性能大大改善.
9.節能: 本發明合理利用了各種反應熱，溶解尿素不用蒸汽,且造粒用蒸汽也因硫酸脲具有粘性而降低，故節能效果明顯。
10.造粒成粒率: 造粒機出口成粒率大大提高,達80-95%.
11.高氮肥生產: 部分尿素質變為硫酸脲,高氮肥生產時,需低溫大風量,用該技術,可適度提高幹燥機頭部溫度20度左右，增加產量.
12.系統結疤：顆粒脆性增強，破碎、篩分等相應設備結疤減緩，系統結疤減少。
13．氨酸法的升級技術
1）改造投資：無氨站、尾洗工段，投資低,勝於氨酸法。
2）運轉費用低:氨酸法液氨利用率極低（94％左右），硫酸脲技術無氨損，且沒有尾氣洗滌系統的高運轉電耗。
3）環保：氨酸法造粒氨揮發量大，環境惡劣，尾氣洗滌不能達標排放。
4）品種的多樣性:氨酸法生產時,一些配方效果不佳,硫酸脲因具備高黏性,故產品配方多樣化， 有效解決了氨酸法生產高濃度、磷含量低品種時造粒效果差的弊病。
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