很多倉庫管理的同行來庫管易網站查找資料，特別是一些倉庫主管、倉庫經理在編寫本公司倉儲制度時，希望在倉庫社區能有一些其它公司優秀的倉庫管理制度做為參考。
以前很多網友分享的倉庫管理制度，一般都針對倉儲管理的某一方面，比如有些是倉庫現場管理制度；有些是倉庫驗收管理制度、有些是倉庫發貨管理制度……由於比較零散，沒有全面系統的制度。
今天我為大家分享的這套《倉庫與物料管理制度》，是公司所有與倉庫、物料管理相關制度的彙編，非常完整、全面，希望對倉儲管理同行們有幫助。
=====制度目錄=====
SMP-WL-06-001(01) 物料採購管理制度
SMP-WL-10-001(01) 物料驗收入庫管理制度
SMP-WL-10-002(01) 物料儲存管理制度
SMP-WL-10-003(01) 物料發放管理制度
SMP-WL-10-004(01) 物料編號管理制度
SMP-WL-10-005(01) 原輔材料、半成品、成品檢驗制度
SMP-WL-10-006(01) 危險品管理制度
SMP-WL-10-007(01) 倉庫盤點管理制度
SMP-WL-10-008(01) 倉庫消防安全管理制度
SMP-WL-10-009(01) 倉庫安全保衛制度
SMP-WL-10-010(01) 危、毒、腐物採購運輸管理制度
SMP-WL-10-011(01) 不合格原輔料的管理制度
SMP-WL-10-012(01) 不合格包裝材料的管理制度
SMP-WL-10-013(01) 物料儲存狀態標記管理制度
SMP-WL-10-014(01) 不合格品及退庫產品管理制度
SMP-WL-10-015(01) 標籤設計、批准管理制度
SMP-WL-10-016(01) 產品標籤、說明書、印字包裝材料管理制度
SMP-WL-10-017(01) 標籤退庫或銷燬管理制度
SMP-WL-10-018(01) 物料儲存期限管理規定
SMP-WL-10-019(01) 原輔料稱量制度
SMP-WL-10-020(01) 原輔料發放和剩餘物料退庫制度
SMP-WL-10-021(01) 成品入庫管理制度
SMP-WL-10-022(01) 成品在庫貯存管理制度
SMP-WL-10-023(01) 在庫成品申請複驗管理制度
SMP-WL-10-024(01) 不合格成品管理制度
SMP-WL-10-025(01) 成品出庫管理制度
SMP-WL-10-026(01) 倉儲主管崗位職責
SMP-WL-10-027(01) 倉庫保管員崗位責任
=====正文節選=====
| 題目 | 物料驗收入庫管理制度 | ||
| 部門 | 生產部 | 文件編號 | SMP-WL-10-001(01) |
| 頁數 | 共 2 頁；第 1 頁 | 替代 | ……………………… |
| 編 訂 者 | 審 核 者 | ||
| 批 準 者 | 執行日期 | ||
| 發往： 生產部、供應部、倉庫 |
目的：規範物料初驗，入庫程序。
範圍：公司購進的所有原輔料、包裝材料等物料。
責任：倉庫保管員，供應部經理。
內容：
1、保管員必須經過專門培訓，掌握一定的藥學知識，熟悉物料標準及驗收方法，取到上崗證後，方可進行物料驗收入庫工作。末經過專門培訓，未取得上崗證者，不得從事倉庫保管工作。
2、嚴格執行物料驗收標準。
3、物料到庫後，倉管員應對品名，規格、件數、外包裝完好情況等進行初步驗收工作。合格後方可進入接受程序。
4、初檢合格的物料應就位於倉管員指定的庫位，並做好以下接受寄庫手續。
4.1將該批物料編制物料編號。
4.2將該批物料登入相應類別的物料總帳，填寫庫位卡。
4.3設置黃色待檢標牌，並用黃色欄繩圍欄。
4.4開具該批物料的請驗單。
5、物料檢驗
5.1品質部應按請驗單及時派QA員進行抽樣。並送公司中心化驗室檢驗。
5.2被取樣的件上應貼有取樣證。檢驗合格者，由品質部出具檢驗報告書一式四份，其中一份留底，一份送生產部，另二份交倉庫(倉庫自留一份，另一份自該批物料首次發放時交領用車間)。
5.3檢驗不合格者，由品質部出具檢驗報告書一式二份。一份留底，另一份交倉庫作為退貨的依據。將物料移入不合格品庫，並用紅色不合格狀態牌標示。
6、入庫
對檢驗合格的物料，倉管員應辦理如下入庫手續。
6.1將該批物料登入相應類別的物料分類帳。
6.2用綠色合格狀態牌替換黃色狀態牌。
6.3用綠色欄繩圍欄。
| 題目 | 物料儲存管理制度 | ||
| 部門 | 生產部 | 文件編號 | SMP-WL-002(01) |
| 頁數 | 共 4 頁；第 1 頁 | 替代 | ……………………… |
| 編 訂 者 | 審 核 者 | ||
| 批 準 者 | 執行日期 | ||
| 發往： 生產部、供應部、倉庫、品質部 |
目的：使物料貯存標準化，確保物料在儲存期間質量完好。
範圍：在庫原輔、包裝材料
責任：倉庫保管員、倉庫負責人、品質部QA員。
內容：
1、物料存儲管理要求：
1.1庫房內顯眼處掛有庫房貨位平面示意圖，示意圖包括庫房使用面積、儲存類別，貨位平面排列位置等。
1.2倉庫劃分佈局，原材料分包裝區、接收區、原輔料取樣稱量室、待驗區、合格品區、不合格品區、包裝材料區、成品待驗區、發貨區。倉儲應有較寬敞的空間，便於實施“先進先出”的原則。
2、物料的入庫驗收
2.1原輔料的入庫必須按照驗收程序進行驗收，專人點收，並對外觀質量、標籤尺寸、式樣、規格進行目檢，不符合要求的，應予拒收。
2.2必須附有產品合證，包裝標籤清楚、批號、廠牌等內容齊全。
2.3未經QA部門取樣檢驗不得入庫，需要檢驗接觸藥品的包裝材料理化性質，同時填寫請驗單抽樣檢驗，經檢驗合格的原輔料，包裝材料憑檢驗報告單和入庫原始憑證，辦理入庫手續。
2.4入庫必須詳細登記到貨日期、品名、批號、數量、來源、生產廠家，存放部位與收貨人，並登卡進入總帳，統一編號。
2.5成品的入庫憑產品化驗合格單和生產車間的成品入庫單辦理入庫手續，未辦理入庫手續的產品，不得直接從車間發出，否則一概不予入帳。
2.8驗收過程中發現的質量問題、短缺破損、包裝破爛、汙染等不符合入庫要求的由驗收人與有關部門指導處理，並附有詳細記錄。
2.9對沒有原始憑證的物料入庫，供應人員必須出具品名、生產日期、數量、交庫時間、缺發票原因，複印交倉庫，否則不於入庫。
3、物料儲存管理
3.1物料按類分庫碼放，貨垛堆放整齊，穩當，包裝不倒置，堆垛底部應有貨架，不得直接接觸地面，底部通風良好。
3.2庫存物料應有明顯的狀態標誌，分別用綠、紅、黃、白色代表合格，不合格，待驗，退貨物料，待驗，不合格，退貨物料應分別儲存於各自區域，不得與合格物料混淆存放。
3.3原輔料，包裝材料應分庫存放，對易燃、易爆、腐蝕性強的危險品隔離存放，並有明顯標誌，存放於危險品倉庫。對易吸潮、串味藥品應遠離正常品，防止化學汙染，對特殊藥品和毒品，專人、專鎖嚴格管理，防止出現意外事故。液體物料與固體物料要單獨存放；標籤，說明書，應專人負責分櫃上鎖存放。
3.4庫房內貨垛存放應符合規定距離。
垛與垛間距不少於30cm
垛與房頂間距不少於30cm
垛與牆間距不少於30cm
垛與地面間距不少於10cm
3.56庫房內設備，設施與貨垛應保持一定距離：
電器設備周圍架空線路下方不準堆放物料，照明燈具垂直下方與物料的水平間距不少於50cm。
3.6搬運貨物應文明作業
3.7其它在庫設備、設施、材料、器具、清潔工具等均應實行定位管理，擺放整齊，標誌明顯。
3.8庫內所有物料的帳卡、記錄、單據、狀態標記應專人妥善保存，填寫應用鋼筆，準確，及時，保持帳卡，物相符，做到日清月潔，發現問題及時上報主管領導，查明原因，不得擅自改動，各種記錄，憑證須保存至物料使 用完後一年。
4.養護設施的管理：
4.1根據物料屬性，庫內應放置溫溼度計，去溼機，空調，排風扇等設備，建立養護設備臺帳。
4.2倉庫保管員能正確使用各種養護儀器、設備。
4.3每天觀測溫溼度多次，記錄二次，分上午下午各記錄一次。
4.4庫房設有“五防”設施。
4.5各種計量器具，儀器，設備、設施要定期檢定，檢修，保持良好狀態，並作好校正檢修記錄。
5在庫物料的保管與養護
根據物料的特性和倉儲條件，倉庫保管員對在庫物料要進行定期的檢查，確保儲存物料無蟲蛀，無潮溼，無鼠咬，無破損，無汙染等變質現象。
5.1原輔料的貯存與管理
一般情況下，庫房的溫度保持在25±5度，相對溼度應保持在45~75%為宜。
對易蟲蛀、黴變的物料，特別是中藥材，應經常檢查貨垛周圍有無蟲絲，蛀粉，若發現蟲蛀，蛀粉，應立即通知品質部門取樣檢查，並及時採取防範措施。
對易發黴的原輔料應重點檢查包裝是否受潮，物料溼度大小，要重點檢查其中央下層及接近牆壁易受潮，黴變部位，高溫，黴 雨季節應增加檢查頻次。發生受潮，應及時翻曬，確保不發生黴 變現象。
具有揮發性的物料，應經常檢查包裝是否密閉。
對易風化，潮解的物料應注意檢查包裝是否潮溼，有無析出粉末。
毒劇品應仔細檢查其外包裝有無破損，鉛封軋印是否完整，毒劇藥材應逐件
標明淨重，對拆零的毒劇品應在檢查時複核淨重是否和帳目數量相符，毒劇物料要專人雙人雙鎖管理，其它人員不得接觸。
易燃物料應檢查庫內溫度及貨垛內溫度，如不符合安全要求時應立即採取措施，降低庫溫及貨垛溫度。
5.2包裝材料的儲存和管理
內外包裝材料應分庫或分區域存放
印有與產品有關的文字的包裝材料如標籤，說明書，紙盒紙箱等均應專庫或專櫃加鎖存放，執行“產品標籤、說明書管理制度”，專人管理，無關人員禁止入內。
直接接觸藥物的內包裝材料，其包裝應確證完好，儲存區域應儘可能單獨，具有防塵效能，能與較好地保持清潔，防止交叉汙染。
其它包裝材料執行原輔料庫存管理規定。
5.3物料儲存區域的清潔衛生管理。
庫房貨須乾淨整潔，庫區、貨物、貨架應無積塵，地面乾淨無浮土、無積水、庫內不設垃圾存放箱。
通道每天下班前打掃一次，庫位每週清掃一次。
貨架待貨搬走後及時揩拭乾淨。
庫內清掃時應避免產生灰塵，形成二次汙染，可用拖把浸水絞乾後使用。
所有設施，物料，工具等定置存放，實行定置管理，庫內具有明顯定置標誌。
廢棄包裝及其它雜物當日運出，不得留置過夜。
6物料的複驗
6.1保管員應按各種物料的貯存條件及貯存有效期的規定嚴格操作。
6.2物料貯存至有效期前一個月，保管員應及時填寫請驗單申請複驗，到有效期日至複驗結果出來前，按待驗物料管理。
6.3複驗合格的原輔料，內包裝材料按合格物料管理。執行復驗後的貯存期規定，並做好記錄。
6.4複驗不合格的原輔料，包裝材料按不合格物料管理。
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