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、一、砌築材料要求
1、加氣混凝土砌塊廠家的要求
年生產能力大於20萬立方米，堆場堆放能力1萬立方米以上，供應商必須有比較嚴格的質量管理體系。
生產工藝和設備必須比較先進和現代化：原材料質量可靠、配料必須有電腦嚴格控制，有六面切割的自動化切割設備，蒸壓養護設備有可靠的壓力和溫度供給和控制。
2、加氣塊材料標準
必須達到或超過規範要求的合格品標準（砌塊按尺寸偏差與外觀質量、體積密度和抗壓強度可分為三級：合格品[C]、一等品[B]及優等品[A]）。
3、砌塊的尺寸允許偏差和外觀質量應符合下表的規定
所有砌塊應附有出廠合格證，並應對外觀質量、尺寸偏差、強度等級進行進場複檢。
加氣砼砌塊的出廠齡期不得少於28天。加氣砼砌塊進入現場堆放防雨養護時間必須不少於15天。
不得使用齡期不足、浸水或表面被汙染的砌塊。
4、幾何尺寸和外觀
1）主控技術參數：
立方體抗壓強度外牆≥5.0MPa，內牆≥3.5MPa
幹體積密度為7 KN/M3
乾燥收縮值：≤0.80mm/m [快速法:溫度為50±1℃，相對溼度為（30±2）%]。（提供檢測報告）
放射性達標（提供檢測報告）
耐火性和隔聲性、隔熱性較好
握裹力：Ф6MM膨脹螺栓>100KG
二、基本工序流程
清理基層→施工放線→繪砌塊排列圖、立皮數杆→預埋拉結筋→牆底坎臺施工→選砌塊（按砌體類型澆水溼潤）→滿鋪砂漿或粘結劑→擺砌塊→（圈樑或配筋帶施工）→（安裝門窗邊預製砼塊）→擺砌塊→安裝門窗過樑→澆灌構造柱→技術間歇不少於7天→砌築頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）→掛加強網。
三、基本工藝要求
1、牆體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌築位置表面應平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有汙染、雜物，並按設計圖放出牆體軸線、邊線、洞口線。
2、砌筑前，應檢查主體結構上預留拉結鋼筋的數量、長度和位置，預留各類管線位置、給水管出口和開關插座的定位是否符合設計要求，不符合要求者應及時調整、補充。
3、牆體施工前應據牆體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執行，以確保砌體組砌合理有章可循。砌塊排列：要求整齊且有規律性，避免通縫，應以大規格砌塊為主砌塊，使其佔砌塊總數的70%以上。輔助砌塊最小長度不應小於100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小於被搭接砌塊長度1/3。門窗過樑搭砌部位應為整磚。
4、非承重砌體應分次砌築，每次砌築高度不應超過 1.5m，牆體砌築完畢，間隔7天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔14天進行牆面抹灰。
5、施工時，應採取措施防止施工用水、雨水對牆體造成的沖刷和淋泡。
6、砌築時需在砌築面適量澆水以清除浮灰，表面溼水深度宜為5～10mm，目的為了保證砌築砂漿的強度及砌體的整體性。
7、對破裂和不規整的砌塊可切割成小規格後使用，切鋸時應使用合適工具，不得用瓦刀鑿砍。設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌築時預留或預埋。不得用錘斧剔鑿，應使用合適的開槽工具（便攜無齒鋸、高速旋轉鋸）。管線埋設應在抹灰前完成。直徑大於100mm的砌體孔洞應預留或預埋，不得隨意開鑿，孔洞周邊應有可靠防裂、防滲措施。
8、砌體轉角處和丁字交接處、預埋暗管、暗線處、開關插座、給水管出水口及牆頂砌塊砌築處，宜採用配套砌塊。窗間牆寬度小於600時，應採用小磚砌築。
9、現場拌制砂漿時應採用機械攪拌，在出現泌水現象時應重新拌和。砂漿應在規定的保塑時間內使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。
10、砌築牆端時，砌塊與混凝土牆、柱之間的豎縫須用砌築砂漿填實。
11、砌體的灰縫應控制在8～15mm,應飽漿粘結,水平灰縫其飽漿率應≥90%, 豎向灰縫飽漿率應≥90%。不允許存在通縫、假縫、盲縫。隨砌隨勾縫，可用Φ12 鋼筋或PVC線管將灰縫勾成深 1～3mm 的凹縫。
12、不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應掛加強網；掛網的材料採用鍍鋅鋼絲網。掛鍍鋅鋼絲網規格為10×10×0.6mm，不應有油汙或鏽斑；掛網前將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平；混凝土牆可用射釘固定，砌塊牆可用鋼釘固定，也可採用膨脹螺栓、粘膠保溫釘等方式；固定釘間距≤400mm；鋼釘宜釘在灰縫中；固定後鋼網應平整、連續、牢固，不變形起拱；網材與基體搭接寬度不應小於100mm；鋼絲網必須置於抹灰層內，嚴禁外露
13、不得在下列牆體或部位設置腳手眼：
a、厚度小於及等於120mm的牆及外牆；
b、過樑上與過樑成60度角的三角形範圍及過樑淨跨度1/2的高度範圍內；
c、寬度小於1m的窗間牆；
d、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm範圍內；
e、梁或墊梁下及其左右各500mm範圍內。
14、砌體砌築工程完工後，應由專人檢查驗收，並宜在牆上標出操作人和檢查人的姓名或工號，施工單位驗收前分兩次自檢，第一次為頂砌磚以下牆體砌築完成2個小時以內，發現垂直度平整度超過規範要求的立即拆除，第二次為頂砌完成後，主要保證頂砌磚和大面牆的平整度。
15、在砌築牆體的施工過程中，項目部應通知CL30添加劑供應商每個月對所砌築的牆體其灰縫部位作出實體抽芯及拉拔檢測。檢測的內容包括：砌體灰縫部位飽漿率、膠粘強度與粘結的破壞形式。每500㎡建築面積為一砌體檢測批量，每一檢測批量將在砌體中抽取6件芯樣，其中50﹪的芯樣即時在現場以錘擊方式作破壞性檢測，餘下50﹪的芯樣用專用儀器以拉拔方式檢測其膠粘強度。
四、砌築工程構造節點
1、導牆
廚房、衛生間等有防水要求的牆體需要設置C20素混凝土導牆作為擋水坎，其它無防水要求的內隔牆設置實心磚或灰砂磚導牆。
混凝土擋水坎高度不小於200mm，宜採取與結構樓面板同時澆築，確有困難的，作為二次結構澆築擋水坎前，要清理和鑿毛地面、牆面。
混凝土擋水坎模板應固定牢靠。
外門窗框預製塊
砌體牆空調孔
現澆窗臺板
洞口過樑設置
2、拉結鋼筋
1）砌塊牆與承重牆或柱交接處，應在承重牆或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿牆或柱高每600mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤）。
在砌築砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置於砌塊牆的水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。拉結筋採取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數量及位置，對於不準確或缺漏的拉結鋼筋，施工單位可按照實際排磚位置鑽孔（深度100mm以上），孔洞應採用專用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理乾淨，再採用植筋膠進行植筋，後植的拉結鋼筋其抗拉強度應≥2.0KN；
2）內、外牆的拉結和轉角
內牆轉角處和內外牆縱橫交接處，應沿牆高每隔600mm設置拉結鋼筋。外牆陽角應設置構造柱。
砌體轉角處和丁字交接處，宜採用配套砌塊砌築。當採用普通砌塊砌築時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫牆砌塊隔皮端面露頭。
砌體的轉角和縱橫牆交界處應同時砌築。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小於砌體高度。
如留槎有困難，須沿高度每600mm內設2Φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入牆內每邊不應小於1000mm。
當填充牆為100mm厚時，拉結筋採用1Ф6。
轉角牆拉結筋
內外牆拉結筋
3) 上下皮砌塊豎向灰縫應錯開，錯開長度宜為300mm，並不應小於 150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫處設置 2Φ6 的拉結鋼筋，拉結鋼筋長度應不小於 700mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。
3、圈樑
如下部位應設置圈樑：
a、自由端的牆體頂面。
b、高度超過4m的牆體。
c、其它設計及規範要求設置圈樑的部位。
構造做法：
截面寬度應與牆厚相同；圈樑的截面高度不應小於200mm，配筋帶的截面高度不應小於100mm；圈樑的縱向配筋不宜少於4Φ10，箍筋不宜少於Φ6＠250。
4、窗臺配筋帶
如下位置應設置窗臺配筋帶：
外窗洞下口。
構造做法：
澆築寬與牆厚相同、高度不小於120mm、長度每邊伸入牆內不少於300mm（不足300mm時通長設置）的混凝土窗臺板，已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內配2Φ10主筋。
5、過樑
如下部位應設置過樑：
a、跨度大於0.6m的門窗洞口的頂面。
b、洞口的上部砌體高度小於洞口跨度1/2時。
c、其他設計及規範要求設置過樑的部位。
構造做法：
a、外門窗口寬度小於 600mm 時，可採用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 2Φ8 的鋼筋過樑，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小於250mm。
b、外門窗洞口寬度大於 600mm 時（包括臨時施工·洞口），應設置鋼筋混凝土過樑，過樑的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求採用。
c、當採用預製鋼筋混凝土過樑時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過樑搭接長度不小於250mm。
6、構造柱
如下部位應設置構造柱：
寬度大於2m的洞口的兩側。
長度超過2.5m的獨立牆體的端部。
當牆體長度超過5米時，應在牆體中間設置構造柱。
外牆的陽角應設置構造柱。
其它設計及規範要求設置構造柱的部位。
支承在懸臂樑和懸臂板上的牆體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。
構造做法：
構造柱的截面尺寸不應小於牆厚×200mm，混凝土強度等級不應低於C20。
構造柱的縱向鋼筋不應少於4Φ10，也不宜大於4Φ16；箍筋宜採用Φ6＠200。頂部鑽孔後按規範植筋，與下部鋼筋焊接，焊縫應符合規範要求。
構造柱應與樓層圈樑或基礎梁錨固。
構造柱與牆體連接處的砌體宜錯位砌築，錯位寬度宜為50mm。
必須先砌牆，後澆構造柱。
7、門窗洞口
備註：
1） 混凝土塊寬度同牆厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小於100mm，長度不小於200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其餘部位的中心距不大於400mm，且均勻分佈。
2）嚴禁採用預埋木磚固定門窗。對於內牆門窗澆注完構造柱，牆體剩餘寬度不足400mm的，牆體可採用灰砂磚或水泥磚進行牆體砌築（不設構造柱）。
3）當門洞牆垛的寬度小於200mm時，應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌築：小於10cm寬門窗垛澆注構造柱，並與主體牆柱同時澆注；10cm-20cm寬門窗垛採用水泥磚砌築。
8、砌體牆頂砌
非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊採用以下方式：
砌體頂部預留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌築，在45-60度斜頂砌築時逐塊敲緊，與框架樑底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數預留；不合模數時，應用配磚補砌；在有預留管線、牆體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌築至少兩皮磚高的擋磚。如圖:
斜頂磚圖示
9、其它構造
1）牆面水平方向凹凸部分（如線腳、雨罩、出簷、窗臺等），應做泛水或滴水，以避免積水。
2）牆與零配件的聯結（如門、窗、附牆管道、管線支架、衛生設備等）應牢固可靠。如用鐵件作為打入或穿過砌體的聯結件時，應有防鏽保護措施。
3）牆體洞口寬度一般不得大於2.4m。當大於2.4m時，應採取加強措施。
4）砌體內牆上需吊掛設備和重物時，應在設計時事先考慮加固，留設預埋件。當砌築完畢後確需在未留設預埋件的位置吊掛重物時，應採取有效的加固措施，如採用穿牆螺栓。對於後加的螺栓和支撐應符合強度和耐久性要求，並做好防水、防鏽處理。
5）陽臺欄板、女兒牆等砌體應採用強度等級MU10以上的實心磚及強度等級不低於M5 的水泥砂漿砌築，外牆面水平凹凸裝飾線，如飄簷、窗帽窗臺等應用實心磚砌築，並做好防裂、防滲漏措施。
6）地面以下或防潮層以下的砌體一般應採用MU10 以上的實心磚砌築。
五、砌築階段雙線控制法
設置方法及流程：
1、雙線控制法：（控制線離牆邊300mm）
砌築放線雙線控制——控制線陰陽角紅漆標註——砌築完畢將控制線上反至牆體——貼灰餅——室內抹灰
2、十字線控制法：
外牆貼灰餅找方——依據外牆灰餅或抹灰面或軸線設置室內十字線——依據十字線設置方正度控制線——控制線陰陽角紅漆標註——將控制線上反至牆體——貼灰餅——室內抹灰
六、檢查方法及允許偏差
1)房間方正度允許偏差為10mm。
2)採用激光測距儀或者鋼尺測量每道牆面的兩端部位與控制線之間的距離，分別記錄為A1與A2、 B1與B2、 C1與C2、 D1與D2，至少八個點；每組數據之間的差值（如A1－A2）在6mm以內，視為合格。
3）項目部（抽檢10％）、監理（抽檢30％）、總包（100％全檢）聯合建立房間方正度分戶檔案。
鄭重聲明
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