临西县按照一企一档原则，实行一企一人包联制度，帮扶企业复工复产。同时，加快实施新一轮2.7亿元的轴承技改项目，提升企业创新能力，推动轴承产业加速向信息化、智能化、高端化方向发展
近日，走进河北诚为轴承制造公司加工车间，20多条生产线和260套数控车床满负荷运转。包装线上，一排排精致锃亮的轴承套圈“新鲜出炉”，装配区里，工人们紧锣密鼓打包装箱……全面复产的厂区内，升腾着一片繁忙景象。
“接下30多个客户的330万件轴承套圈产品订单，正加班加点生产，每天至少发出10万件，基本实现满生产、零库存。”诚为轴承销售总监杨广荣介绍。
诚为轴承可年产3500多万件各类轴承套圈产品，95%以上出口日本、德国、瑞典等10多个国家和地区。去年底，接到的几批“出口订单”，原计划春节过后就着手生产，疫情的发生打乱了整个节奏。复工以来县里安排专人现场办公，指导防疫、帮助招工、协调物流，不到一个月的时间，公司已出口产品200多万件。
诚为轴承公司行政总监李保祥告诉记者，当时最大的困难就是技术工人返岗问题，县里多部门一起帮扶，组织协调县内及周边的500多名技术工人及时返岗，解了燃眉之急。
对老企业服务贴心，对新项目帮扶精准。在“双创”孵化园，入驻孵化的中小企业成了各部门干部日常打卡地。为让新项目早日投产达效，他们坚持“项目吹哨，部门报到”，每天深入企业听诉求、送服务。
临西轴承工业园区党工委副书记兴连海介绍，按照一企一档原则，实行一企一人包联制度，零距离解决生产问题，提高办事效率。目前孵化园入驻企业28家，实现了入驻率100%。
正是这样的帮扶，让入驻孵化园的河北中达轴承制造有限公司，在节后实现了从厂房装修到顺利投产的大跨步。
“虽受疫情影响，但年后我们200多台生产设备，仅用10天时间就装配完毕，他们的服务科学精准，我们有信心在今年完成150亿元的产值。”“中达”公司总经理索恩康信心满怀。
线下生产加力，线上销售给力。在邢台安邦轴承电子商务有限公司，工作人员都在不停地敲击键盘、答复咨询，帮轴承采购方与销售方“撮合交易”。在这里，每过1个小时，就有120多笔交易在线达成。
“安邦”公司总经理高孝涛说，疫情期间,该公司充分发挥网络优势，为临西52家轴承生产企业对接市场，寻找买家，完成批量轴承交易超过9.9万笔，销售金额400万元，为当地轴承产业复工复产蓄能充电。
线上优势在销售上突显，也在服务上闪光。走进全国唯一的轴承产业智慧供应链服务平台——找轴网的办公区，记者发现，轴承生产企业所需的原材料集约采购、生产管理、产品销售、物流仓储、智慧物联、供应链金融等全方位的供应链服务，都被工作人员集纳在电脑荧屏的方寸之间。
疫情期间，找轴网为10余家轴承企业融资达2000余万元，找轴物流联合央企“中储智运”，为轴承企业降低物流成本近1%，为100余家轴承企业提供了线上服务。
“目前全县480多家轴承企业全面复工复产，复工率100%，19家规上轴承企业全部工业用电量达去年同期的103.12%。”临西县委副书记、县长孟宪鹏介绍，临西县还在加快实施新一轮2.7亿元的轴承技改项目，出台科技创新奖励办法，打造高标准人才生态等重措，提升企业创新能力，推动轴承产业加速向信息化、智能化、高端化方向发展。（刘俐验 何连斌）
