混凝土出厂后为什么不能加水?

现场加水是混凝土施工中普遍存在的问题,让人头疼而又屡禁不止。施工工人加水常见的有两种现象,一是习惯性加水,混凝土运输到工地,不管混凝土工作性好坏,先加水,再浇筑;另一种情况是工人认为混凝土不能满足施工要求的需要,再进行加水,此种情形的混凝土一般表现为流动性差,不流或者流速慢,通过加水来提高流动性,减少施工劳动强度。

为什么一般情况下混凝土出场后不能再加水

1 、加水改变混凝土原有配合比:商品混凝土配合比都是经过试配确定好的,已经考虑 施工现场影响因素,现场加水后改变原来的配合比,导致水灰比变大,混凝土强度降低;

2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面:商品混凝土现场加水后搅拌不均匀,产生浮浆,导致混凝土形成薄弱层,强度不均匀,最终影响混凝土的整体强度;

3 、加水后导致混凝土密实度降低,造成混凝土自防水能力下降,尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。

这个问题久治不愈的根源有三个方面:一是混凝土工人素质差;二混凝土质量与性能;三是混凝土结构质量责任主体错位;

一、是混凝土工人素质差

现今混凝土浇筑大多采用外包的方式,施工人员流动性大,很多人员不了解混凝土的特点,施工过程中,一味节省劳动力,追求混凝土浇筑速度。对于混凝土质量重视不足,即使加水造成的强度不合格,建筑公司采用各种方式解决,甚至将责任转嫁于混凝土搅拌站,没人会追究施工承包人员及施工操作人员的责任,这是造成施工人员肆无忌惮的加水的根本原因。

混凝土出厂后为什么不能加水?

二、混凝土质量与性能

很多被加水的混凝土均存在坍落度损失严重,流动性差的问题。混凝土搅拌站技术人员严格控制混凝土坍落度损失,提高混凝土浇筑时的工作性是减少混凝土加水的有效手段。①选用与水泥适应性好的外加剂;②严格控制矿物掺合料质量;③控制砂石含泥量。避免使用对外加剂吸附性较大的原材料,比如粉煤灰烧失量大,砂、石含泥量高等情况,会造成混凝土中的外加剂、水被大量吸附而丧失部分功效,引起混凝土工作性能的较大损失;泵送过程中泵压作用下,水及外加剂会被吸附性材料进一步吸附,引起混凝土坍落度较大的泵损,带来施工困难的问题。

三、是混凝土结构质量责任主体错位

正是由于混凝土结构质量责任主体错位,混凝土结构出现质量问题可以全部推向混凝土企业承担,所以施工单位对农民工施工过程中随意加水现象基本上不管不问。特别是在民建工程中,除了施工过程中随意加水,混凝土的漏振、欠振、过振、不抹面、不养护、早拆模、早堆载等等不规范施工现象比比皆是,施工过程质量管理基本上处于失控状态,反正所有质量问题可以推给混凝土企业承担责任,这就是我国建筑工程质量问题层出不穷、久治不愈的核心根源。

结束语

混凝土施工过程中随意加水现象已存在几十年,其危害十分巨大。但各种各样解决措施最终都是由施工企业或混凝土企业自行解决,不能切中要害,监管部门在认识上也存在偏差,监管上总是缺位或错位,所以这个问题愈演愈烈、久治不愈。只有请政府主管部门出面,通过采取上述三项针对性措施,才能从根本上彻底解决混凝土施工过程中随意加水问题,才能切实提高我国建筑工程施工质量以及实体质量,这项工作已刻不容缓。

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