一、丙烯生产工艺
国内丙烯生产工艺主要包括四种，其中，丙烷脱氢制丙烯(PDH)工艺是指丙烷在中高温度下，通过催化剂作用使得丙烷分子脱去一分子氢气生成丙烯，反应温度在595℃-630℃之间。相较于其他工艺路线而言，PDH的工艺原料为轻烃，副产物为氢气，具有丙烯收率高产品品质好的优点，且成本低盈利能力强，最具有竞争力。
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目前，国内应用最为广泛的制丙烯工艺为催化裂化和蒸汽裂解，约占国内丙烯生产工艺总比重的44%和22%，PDH工艺和煤制烯烃工艺占比相对较小，均为17%，但近年来以煤/甲醇为原料的CTO/MTO和路线和以丙烷为原料的PDH迎来快速发展。
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相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国丙烷脱氢（PDH）行业竞争格局分析及投资战略咨询报告》
二、国内PDH工艺装置建设情况
国内PDH装置主要集中在东部沿海地区，下游配套较为丰富，其中最早的PDH装置于2013年建成投产，产能达600kt/a，标志着我国PDH进入一个崭新的开端。近年来国内迎来PDH投产高峰期，PDH产能取得较大增长，据相关数据显示，截至2019年我国共有PDH装置数量15套，2019年PDH合计产能为669.5万吨。
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三、PDH工艺发展前景
随着CTO/MTO和PDH等新型原料路线迎来快速发展，我国丙烯产业呈现快速发展势头，2018年我国丙烯产能达3560万吨/年，丙烯产量达3035万吨。作为石油化工最重要的基础产品之一，近年来我国对丙烯的需求较大，国内丙烯市场长期面临供不应求的情况，仅依靠石脑油裂解和催化裂化等传统工艺生产的丙烯，难以跟上需求快速增长的步伐，以丙烷为原料的PDH工艺逐渐成为目前最有竞争力的制备丙烯工艺。
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