生產現場管理是製造型企業的管理核心內容，能否實施有效的生產現場管理，是企業競爭力的關鍵因素之一。
可口可樂、寶潔、本田、高露潔、福特……這些都是全球知名的企業與公司，在每年為社會創造巨大價值的同時，這些生產型企業是如何管理生產現場的？管理生產現場有哪些有價值的工具和方法？
生產現場管理的方法與工具，主流的有現場OJT、現場5S管理、現場目視管理、現場改善和現場問題解決方法。
■現場OJT
現場OJT（On-the-JobTraining）指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機制，其核心的技巧在於清楚地理解現場OJT的培訓職責，科學運用OJT的四個階段與七個步驟。
可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場OJT是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性，這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。
■現場5S管理
5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養，在5S裡面最強調素養，所謂“始於素養，歸於素養”。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產的現場與辦公的現場，有各級幹部在監督執行，總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。
廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在於管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養。
如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那裡的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什麼樣，就餐結束後員工會自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開後，餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術的裝飾，可以說不亞於五星級酒店的標準。
■現場目視管理
現場目視管理追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態一目瞭然，隨時看得見，有問題可以立即發現，有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統，系統的作用究竟如何，最好的做法就是在現場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。
廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑑。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗，採用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產效率與異常狀況，而在經理的辦公間也有顯示終端，方便對生產現場實時監控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產品的電視或平面廣告，當然，這些“衣服”會定期更換，好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。
■現場改善
現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，並努力將其衡量出來；然後遵循PDCA的管理循環，制定並實施改善方案，持續地追求現場價值的最大化。
國外最經典的案例是豐田汽車的工廠，在生產現場大力推行個別改善提案制度，實施現場改善，使得其製造過程的增值比高達30％，遠遠大於同業競爭對手。
■現場問題解決方法
現場問題解決方法按照PD－CA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利於群策群力，快速解決現場問題。
福特汽車是全力推行8D法的領先企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，全面調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，併為客戶提供了更加全面周到的服務。
