這些天，上海自貿區臨港新片區海立方裝備園的保安小張有些忙。每天，園區門口停滿了車，一撥撥人接連湧進園內企業上海乾享智能科技集團股份有限公司。小張忙著為這些人檢查出入證、測溫、登記、維持秩序，都顧不上瞧瞧他們從公司工廠裡搬出的是什麼“寶貝”。
工廠裡頭，還有好些人圍在幾臺機器邊，看著它們飛速吐出口罩。“都是來培訓、提貨的客戶。”乾享智能總經理高成豔說，“公司轉產口罩機後，幾乎每天都是這樣的‘熱鬧’場景。”
客戶源源不斷地下單，工廠、員工連軸運轉，但就在一個多月前，高成豔還在為公司的境遇煩惱。乾享智能去年主攻研發，今年本是“收割”訂單的爆發之年。然而，疫情爆發，外籍專家滯留在歐洲，國內員工因各種原因無法返工，研發進度受阻；客戶也紛紛推遲了訂單，總額超10億元。
2月7日，高成豔收到來自臨港新片區投資促進服務中心主任顧長石的微信。這是一條神奇的微信——在這個困難重重的寒冬，它讓乾享智能重新忙碌起來，讓新片區多了一家高新技術企業，還順道解決了不少企業復工復產缺口罩的難題。
因疫情，今年營收可能削減幾個億
進園區時，記者被堵在了門口。幾分鐘後，乾享智能工作人員趕到，向園區保安出示了臨時出入證，記者方得以入園採訪。
“沒辦法，這些天來公司的客戶實在太多了，出於安全考量，非園內企業員工入內都要憑企業開具的出入證。”他面帶歉意地說。
記者追問後得知，乾享智能生產的口罩機價格低廉、調試簡單、生產效率高，早已成了最緊俏的搶手貨。客戶從全國各地趕來，有人為“搶”貨起了爭執，園區不得已才採取這些措施。
這般火熱的場景也與乾享智能1月底時的窘境形成鮮明對比。彼時，受疫情影響，公司缺人、缺上游原材料、也缺訂單。
乾享智能在德國起家，主攻人工智能自動化與輕工業領域，提供整體工廠智能解決方案、全系列智能組件等智能製造、工業4.0技術設備，與歐洲最大的應用科學研究機構弗勞恩霍夫協會合作10餘年，且已成功進駐了寶潔、歐萊雅、強生、松下等多個世界500強企業。
進入中國後，公司將研發中心放在了臨港。2019年，乾享智能與多家企業簽訂了意向約，為它們按需研發16項技術設備，包括寶石分揀機器人、智能倉儲跟隨機器人等無人工廠的重要組成部分。
研發接近完成，但公司核心技術人員卻難以及時返回工作崗位。“20多名德國工程師去年聖誕節放假回國，至今滯留在歐洲。一些中國工程師也尚在隔離，或因種種原因無法來滬。”高成豔很無奈，“少了他們，研發進度被迫停滯。”
此外，不少關鍵原材料來自德國、意大利、奧地利等國，亦因疫情影響運輸不暢。客戶們也紛紛推遲了訂單。她估算了一下，公司2020年的營收可能因疫情削減幾個億。
著急，卻也沒什麼辦法。那段時間，她只能待在家裡休息，偶爾拿起手機，期待能有好消息傳來。2月7日深夜，窗外還下著雨，高成豔的手機震了一下。拿起一看——顧長石的微信發來了。
“臨港速度”3天解決8000平方米廠房
其實，那些天，顧長石也很著急——企業復工復產在即，口罩等防疫物資卻很難籌措到位。上海鮮有口罩、口罩機生產廠家，市經信委鼓勵有技術實力的企業轉型生產，他一下想到了乾享智能。
幾年前，正是顧長石牽頭，將乾享智能的研發中心引進臨港。“我和他們高總只見過兩次面，但這家企業有人才、有技術，給我留下的印象很深。”他說。
抱著試一試的心態，他向高成豔發去微信。進展起初並不順利，對方婉拒了他的建議。
“倒不是因為研發有什麼難度。”高成豔說，“正相反，我們公司的技術力量夠強，有500多項專利，專業也對口。”她告訴記者，口罩機的研發、生產對他們來說太過簡單，預期利潤也不高，因此她不太感興趣。另外，公司在臨港沒有生產用地，也缺乏人手，即使有心，也無力。
顧長石並未放棄，他向高成豔解釋口罩機在當下的重要性，並提出，研發生產有什麼困難“儘管提”，新片區將盡力解決。兩人聊了很久，第二天，高成豔決定答應對方。
“閒著也是閒著，轉型做口罩機也是擔負企業社會責任的一種方法。”高成豔說。公司轉型也有特殊的優勢：其他技術實力強的企業多是大企業，轉型要通過董事會決策等程序，耗時長；而乾享智能由她與丈夫共同創立，用她的話說，“這類重要決策只要我們倆同意就行”。
不過，答應歸答應，廠房、員工、原材料三方面都還沒著落。這些解決了，乾享智能才能開始研發生產。
久聞的“臨港速度”很快就給了高成豔一個驚喜。新片區投促中心在短時間內為其協調了一處8000平方米的廠房，且在3天內就做好電力、安全佈局，滿足了生產需求。記者在工廠裡看到，8000平方米的面積還有很大一部分未啟用。高成豔解釋，這些空間是留給公司原有生產設備的，疫情過後，工廠將全部搬來新片區。
通過管委會此前上線的“臨港新片區共享員工”服務平臺，乾享智能還臨時招來了40名技術工人。原材料供應跟不上，管委會也報送經信委，致函上游供應商協調。
顧長石也動用了自己的私人關係，想盡一切辦法解決乾享智能遇到的困難。曾在焊接行業工作過的他，幫忙協調了一批核心加工件。他還找到朋友，“借”來一批汽車生產線上尚未復工裝配工人。高成豔說，這批工人有相當的技術基礎，能迅速勝任口罩機生產崗位。
“有任何資源，能幫的就幫一把。”顧長石說，“我們投促中心就是幹這個的。”
7人3天完成研發，全國買家趕來訂貨
如高成豔所言，研發口罩機對乾享智能這家高新技術企業而言，的確是“小菜一碟”。7名工程師花了3天時間，就完成了研發工作。
而在各方幫助下，生產的障礙也基本掃清。經過一個月安裝與試產，乾享的一次性平面醫用口罩機進入了批量化生產模式，通過模組和制定作業指導書，每週可產出15-20臺設備。
高成豔介紹，傳統的自動口罩機為“一拖二”模式，分為一個打片機和兩個卡帶機。三者同步方能正常運轉，在調試和集成上較為困難，需要專業的調試師傅才能進行生產。而乾享智能生產的口罩機，採用“一拖一”的設計，調試相對簡單，“生產時只要有一個人看著就行”。
它的生產效率也更高。一臺口罩機每分鐘可生產60-80只口罩，可持續自動生產，日產符合國標的耳帶式醫用口罩近10萬隻。
乾享智能生產的口罩機的名氣很快傳遍了全國，有買家專程從東北趕來訂貨。“在當下，口罩機需求與利潤空間巨大，吸引了很多非專業客戶，也引來不少麻煩。”高成豔說。
她告訴記者，這些口罩機雖然操作簡單，但仍有一定準入門檻。不同批次的原料布匹寬度等參數不同，須將口罩機調整到契合後，方能正常生產口罩。“就像開車一樣。使用‘一拖二’口罩機就像在高速或複雜路況行駛，需要‘老司機’出馬。而用我們的口罩機沒那麼難，但至少要有本駕照。”
按正常流程，交付這類智能生產設備前，客戶須先進行為其至少兩週的培訓，再由乾享智能派人前往客戶處試陪產一週。特殊時期，公司分不出人手跟進試陪產，傳媒部總監章候鍾便在短視頻應用“抖音”上註冊了賬號，將操作中的各種注意事項拍成視頻上傳。有客戶詢問時，他也通過應用分享對應操作流程視頻。
“客戶遇到的問題大同小異——參數不會選、耳帶不會掛……”章候鍾說，“發到‘抖音’上後，其他客戶碰到同樣問題，看視頻就行了，能最快得到解答。我們也能省些力氣。”
賠本也要做好售後，“做工業不能總想著掙快錢”
即便如此，非專業的客戶總能遇到各種“怪”問題。許多人著急生產，機器開動後一刻不歇，全然忘記了培訓時乾享智能著重強調的“做五休一”原則。
“每開動5小時，要讓機器歇1小時，冷卻一下。”章候鍾說，“要不然，一些塑膠材質的零部件會過熱。”
他無奈地說，有些客戶堅持讓機器運轉，直到零部件熔化，再打電話“興師問罪”，要求免費更換。更有甚者，不帶技術人員參加培訓，拿了未經調試的機器就走，回去後發現不會操作，無法生產。
為了應對這些堪稱“千奇百怪”的問題，乾享智能在人手緊張的情況下硬是“湊”出了一支6人的售後服務團隊。“在我們提前做好提醒的前提下，客戶因自己操作不當弄壞零部件，我們還是儘量予以免費更換。”高成豔說，“一來，服務好客戶，這是我們企業的宗旨。二來，我也不想看著這些寶貴的口罩機因人為失誤被閒置，白白浪費本就很緊張的資源。”
乾享智能所售的口罩機價格本就十分低廉，遠低於市場均價；零部件價格近日來漲幅巨大，核心零件超聲波機價格更是翻了兩倍。高成豔向記者訴苦，
一臺口罩機零部件免費更換兩次以上，就要賠本了。有時，供應商供貨不及時，巧婦難為無米之炊，他們也無法及時為客戶更換零部件。所幸，臨港新片區管委會及時出面說明情況。更讓高成豔感動的是，一些來自專業廠家的客戶在提貨時，還會幫忙解釋，甚至協助他們培訓其他客戶。
如今，乾享智能售出的口罩機基本都進入了平穩運行生產的狀態。新品N95口罩機的工業設計也已完成，很快就能面市。公司還留有一些口罩機自行生產，以滿足部分上海企業的需求。藉助技術優勢，公司打算將口罩機研發生產納入長期業務之一，探索實現口罩市場標準化。
“口罩機的銷售減輕了公司在現金流方面的壓力。經此一役，我們打響了名氣，也提升了社會影響力，一些客戶還可能成為長期合作伙伴。”
回想起顧長石發來的那條微信，高成豔感慨，兩個多月前的自己絕對不會想到，乾享智能會在如此短的時間內，在臨港新片區開闢一條全新的生產線，並舉家搬來這裡。
“做工業不能總想著掙快錢。”她覺得，經過這次疫情，人們將越來越重視智能製造、無人工廠等概念，公司的未來將更可期。
欄目主編：王志彥
文字編輯：胡幸陽
