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機電管線及設備工廠化預製技術，是將建築給排水、採暖、電氣、智能化、通風與空調工程等領域的建築機電產品按照模塊化、集成化的思想，從設計、生產到安裝和調試深度結合集成，通過這種模塊化及集成技術對機電產品進行規模化的預加工，工廠化流水線製作生產，從而實現建築機電安裝標準化、產品模塊化及集成化。利用這種技術，不僅能提高生產效率和質量水平，降低建築機電工程建造成本，還能減少現場施工工程量、縮短工期、減少汙染、實現建築機電安裝全過程綠色施工。
▲ 示例（中建八局一公司）
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管道工廠化預製施工技術：採用軟件硬件一體化技術，詳圖設計採用“管道預製設計系統”軟件，實現管道單線圖和管段圖的快速繪製；預製管道採用“管道預製安裝管理系統”軟件，實現預製全過程、全方位的信息管理。採用機械坡口、自動焊接，並使用廠內物流系統整個預製過程形成流水線作業，提高了工作效率。可採用移動工作站預製技術，運用自動切割、坡口、滾槽、焊接機械和輔助工裝，快速組裝形成預製工作站，在施工現場建立作業流水線，進行管道加工和焊接預製。
▲ 示例（中鐵建工安裝公司）
2
對於機房機電設施採用標準的模塊化設計，使泵組、冷水機組等設備形成自成支撐體系的、便於運輸安裝的單元模塊。採用模塊化製作技術和施工方法，改變了傳統施工現場放樣、加工焊接連接作業的方法。
▲ 示例（中建三局安裝事業部）
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對廚房、衛生間排水管道進行同層模塊化設計，形成一套排水節水裝置，以便於實現建築排水系統工廠化加工、批量性生產以及快速安裝；同時有效解決廚房、衛生間排水管道漏水、出現異味等問題。
▲ 示例（上海建工）
主要工藝流程
研究圖紙→BIM分解優化→放樣、下料、預製→預拼裝→防腐→現場分段組對→安裝就位
技術指標
（1）將建築機電產品現場製作安裝工作前移，實現工廠加工與現場施工平行作業，減少施工現場時間和空間的佔用；
（2）模塊適用尺寸：公路運輸控制在3100mm×3800mm×18000mm以內；船運控制在尺寸6000mm×5000mm×50000mm以內。若模塊在港口附近安裝，無運輸障礙，模塊尺寸可根據具體實際情況進一步加大；
（3）模塊重量要求：公路運輸一般控制在40t以內，模塊重量也應根據施工現場起重設備的具體實際情況有所調整。
機電管線及設備工廠化預製技術，適用於大、中型民用建築工程、工業工程、石油化工工程的設備、管道、電氣安裝，尤其適用於高層的辦公樓、酒店、住宅。已經在諸多重大項目中得以應用，比如：上海環球金融中心、上海國際博覽中心、華潤深圳灣國際商業中心、青島麗東化工有限公司芳烴裝置、神華煤直接液化裝置、河北海偉石化50萬/t 年丙烷脫氫裝置、上海東方體育中心、中山醫院、南京雨潤大廈、天津北洋園等機電安裝工程，等等。
