如果想要在薄壁板管上攻絲，目前我們一貫的做法就是焊接螺母或者壓鉚螺母。但是這種方式不但增加了工序，影響了效率，而且往往會由於焊接或者鉚接不牢固，出現鬆脫現象。
為了提高工作效率並且提高連接的可靠性，德國人最早發明了熱熔鑽技術。利用此項技術，薄板薄管的攻牙緊固只需要幾秒鐘的時間就可以搞定。取代了焊接螺母和壓鉚螺母。
熱熔鑽是利用碳化鎢材料的鑽頭，經過特殊的熱處理後，能夠承受600度的高溫。並且在1500至3000RMP的旋轉狀態下，依舊能夠保持高硬度、高耐磨性。
鑽頭在高速旋轉狀態下與金屬材料表面接觸摩擦，可以產生600到800度的高溫，從而使金屬軟化，增加金屬的延展性。鑽頭在旋轉過程中同時會下壓，軟化的金屬會沿著圓孔上下延伸，形成比原來薄壁厚3倍的厚壁層，可同時進行高質量的攻絲過程，整個過程只需要2到6秒。
使用熱熔鑽技術的薄板經過摩擦產生高溫，同時又在空氣中冷卻，相當於獲得了正火處理，厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能。同時，熱熔鑽屬於無屑加工，不僅節省了材料還簡化了工序，同時又清潔環保。
熱熔鑽工藝過程：
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