先請大家看一幅圖。
上圖是MESA:製造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association)提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。而MES系統是智能工廠改造的核心軟件之一。
過去的7年時間裡，我們實施過全新智能工廠的MES系統，也做過老車間MES系統並老設備數據採集的改造。在這個過程中，我們發現一些較普遍的問題，即整個智能工廠的建設改造，是需要管理的深度調整才可以見到更好的效果的。這個問題和當年實施ERP很類似：“因為管理不好，所以上ERP,但是ERP上不去，是因為管理不到位”。這個問題當面對老舊車間的智能化改造時更為突出。
在給美的空調工廠實施裝配前工序的智能化改造項目中，我們與美的管理層的多次深入交流，美的高層提出了一個新的老工廠智能化改造思路：工廠先要透明化，然後再提升管理智能化。秉持著這樣的智能化改造理念，項目最終的結果，受益的不僅僅是工廠管理層，連財務成本會計和績效考核部門也同時受益。因為他們終於可以清晰而明細的收集每臺設備，每個班組的績效狀況、產量狀況和設備能源消耗狀況了。而這個過程中，並沒有對現場的生產流程和模式做過多的調整。我們只做了一件事情，就是，把與設備有關的管理全部納入這次智能化改造。同時發現，在自動採集的數據中，對管理最先見效的數據比最初預想的簡單的多：那就是設備的
開機、關機、運行、故障、產量。因為依靠這些數據，就可以將現場的管理做一個階梯性的提升，請看下圖： 
當企業能夠實時掌控車間現場的以上數據，定期對以上數據進行分析，並作出管理改善後，企業的產能、質量等都會得到大幅度提升。
因而我們得出結論，對於老舊車間的智能化改造，其實不用規劃大而全的改造方案，也不用投入鉅額的成本，是可以通過標準化的智能設備管理模塊，達到事半功倍的效果的。這樣，企業就可以繞過“管理不好不能做智能化”的悖論，通過較小的資金投入，步入真正的智能化改造歷程，並從中受益。
智能化設備管理模塊應該包括的模塊如下：
老舊車間的設備或者設備年代已經久遠，設備廠商提供的工業軟件不能解碼；或者是國外進口設備，不提供工業軟件解碼，又或者設備本身沒有工業軟件。如果要採集相關數據可能需要付出過大時間和資金成本，最終導致投入產出比不合適。因此我們建議數採設備使用標準模塊，標準安裝，方可最低成本最快速度獲得智能工廠效益：
當然，現場設備管理，也離不開工位機或者移動終端的幫助，來解決現場維修或點檢工作的數據採集：
不是所有的企業都有足夠的資金投資建設全新的智能化工廠，也不是所有企業都有足夠的資金對原有工廠進行全面的智能化改造。但是，沒有智能化升級，卻可能面臨著被市場淘汰的厄運。因此，經濟、有效、快速實施成為更多的中小型企業對智能化工廠改造的真正需求。
企業應該以智能化帶來的受益為目標，以儘量小的管理變革為手段，從撬開車間一扇窗開始，循序漸進，螺旋上升，最終實現企業智能化的改造升級。從而跟上這個世界的發展步伐。
那麼，就從智能化設備管理開始吧！
