工业互联网是第四次工业革命的重要基石，亦代表着制造业和经济发展的新趋势。数据统计，预计2019年我国工业互联网产业规模将达8000亿元，工业数字化加快推进，工业数字经济呈现加速增长态势。
其实在智能制造背景下，美的早在2013年就加快数字化转型领域的步伐。转型背后成绩喜人：2013年至2017年，五年之间美的营收翻番，净利润也翻番，并自2016年开始持续荣登“财富世界500强企业排行榜”，4年内跃升169位！工业互联网，给美的带来软硬结合的蝶变。
2018年，美的正式对外发布Midea M.IoT，是国内首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台，通过硬件/软件/行业知识结合的整体解决方案，促进全价值链效率提升。
美的工业互联网
数字驱动美的全价值链卓越运营
Midea M.IoT在美的内部“牛刀小试”，起到了非常直接的效果。以电器制造常见的“注塑”环节为例，工业互联网平台赋能制造业转型实效：原材料库存减少八成、智能装备提升生产整体效率17%、故障响应时间缩减80%、故障率减少36%、停机时间缩短57%、检验成本下降55%、外观检测精度上升80%……
通过智能化物流管理体系和畅通的物流信息链，Midea M.IoT还实现内外部供应链拉通，同时还利用大数据、云计算等创新技术主动驱动业务，实现经营透视、风险预警、智能决策等，平台应用核心成果显著：渠道库存减少32%、零部件通用性上升96%、排程效率提高83%、客户满意度达到97%……
同时，美的旗下美云智数、KUKA、安得智联等，不断深化完善智能制造解决方案、融合发展IoT和工业生态圈等路径推进工业互联网平台建设，美的工业互联网矩阵齐了集全价值链企业云、机器人与自动化、“云+数+智”一体化智慧物流以及自动化系统集成等。
美的工业互联网对外服务强矩阵
美的经验不仅适用于内部，针对大型企业的数字化转型需求，美的集团通过整合的定制化方案予以实现跨企业协作，推进企业上云上平台，构建互利共赢生态，外延服务到不同行业和领域，广泛应用于泛制造业、汽车、零售、医疗、航空等多行业头部公司。
美云智数基于先进企业的业务实践，把管理实践软件产品化，拥有成熟的全价值链支撑套件，以及融入先进管理理念的数字化转型咨询规划，并作为美的工业互联网对外输出载体，目前已为20多个行业、超过200家企业重构价值链、赋能数字化，包括古井贡酒、长安汽车、广汽集团、养生堂（农夫山泉）、恒安集团、海天味业、紫金矿业、永辉超市、史丹利百得、华为、OPPO、特步等。
中国最大的电动工具厂商——宝时得，基于美云智数智能制造与大数据系列解决方案，构建大供应链体系全价值链拉通，实现拉式生产、精密的计划协同、供应商协同，原材料/半成品库存减少80%、不良品损耗下降50%、物流损耗工时减少57%、人均小时产出预期提升33%、 生产损耗预期下降68%……
KUKA 世界领先的工业机器人制造商之一，在全球拥有20多个子公司，包括美国、日本、韩国以及绝大多少欧洲国家，已经服务于多家世界名企，包括通用汽车、克莱斯勒、保时捷、福特、宝马、奥迪、奔驰、法拉利、特斯拉、波音、哈雷戴维森、宜家、可口可乐等。
瑞仕格物流自动化-库卡集团成员企业，全球领先的物流系统集成商，为全球企业提供灵活的，机器人与数据驱动的物流自动化解决方案，已在全球实施超过2000套系统。瑞仕格医疗医用气动传输系统也属行业翘楚，全球有近3000多家医院安装了该系统，北美市场占有率到达95%，中国排名前20的三甲医院中有17家都已应用。
美的智慧物流由集团下属平台安得智联承接，基于开放共享理念，以“云+数+智”为驱动，打造行业领先的全场景全链路一体化智能物流平台。安得智联专注于为制造和流通领域企业提供端到端仓配一体服务，依托自主研发的信息技术系统和117个区域配送中心，构建国内无盲区全程可视化配送网络，
为诸如宝洁、阿里巴巴、京东、中国石化、亿滋、中国铝业、联想等世界500强企业提供服务。
客户应用案例
数字经济引爆“产业数字化”，第四次工业革命牵引中国制造向“智造”蜕变，预计2025年数字化、网络化、智能化制造企业占比将达70%、30%、10%，“平台+生态”布局迈入聚合云时代，百万家企业上云、百万工业APP上线。
