日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

印花輥、熔噴模頭和超聲波熔接機是機加工行業的三大網紅產品。對於熔噴模頭的製造來說,

加工噴絲微孔是關鍵難點。全球能生產高端熔噴模頭的企業主要在日本和德國,現在國產的也不錯,今天我們主要來介紹一下日本卡森(Kasen)微孔加工噴絲板技術:



日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

↑↑網紅“熔噴模頭”↑↑


日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

↑↑噴絲微孔↑↑


熔噴布擠出模具加工參數與要求:


微孔要求:Φ0.20~Φ0.25mm,深度2.5~4mm不等

工件材料:4Cr13(硬度HRC28~32)

微孔鑽頭:Φ0.2x3.5mm、Φ0.25x4mm

加工難點:鑽頭壽命低,加工效率不足


那麼,口罩熔噴布噴絲板上的小孔能用什麼設備加工呢?一起看下日本卡森微孔加工噴絲板製作全過程,對於各種孔的加工都有講到:


但是噴絲板不僅僅是生產熔噴佈設備用的,還用於各種化纖的生產設備。熔噴布生產設備最核心的噴絲板噴嘴的生產難度非常大,下面介紹幾種噴絲板製作方法。


溼法噴絲板


溼法紡絲是指在凝固液中,將聚合物(高分子原料)從噴絲板中擠出,經過凝固,再生的化學反應後,再將紡絲原液與凝固夜分離,形成纖維的紡絲方法。

日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

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幹紡噴絲板


幹紡是將高分子化合物製成紡絲溶液,由噴絲頭的細孔壓入熱空氣中,因溶劑急速揮發而凝固成纖維。用於制醋酸、氨綸和腈綸纖維等。幹紡用異形孔噴絲板在孔邊長,孔長,導孔角度等對加工精度的要求比圓孔高。

日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

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乾溼法噴絲板


乾溼法紡絲是指將聚合物(高分子原料)從噴絲板擠出,經過短暫的空氣接觸後,立即進入凝固液中,凝固後形成纖維的紡絲方法。

日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

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熔紡噴絲板


熔紡是化學纖維的主要成形方法之一,主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑,設備簡單,工藝流程短。和其他紡絲工藝相比生產性較高,合成纖維主要品種的滌綸和錦綸等都採用熔紡生產。

日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

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複合紡絲噴絲板組件

日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程

日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程


噴絲板組件


日本“熔噴模頭”核心技術:微孔加工噴絲板全過程


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☞來源:金屬加工、碳纖維生產技術、日本卡森(Kasen)株式會社


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