(1)試件尺寸及要求：
試件材料牌號：20g
試件尺寸：300mmx100mmx12mm
坡口尺寸：60° V形坡口
焊接位置：垂直俯視
焊接要求：單面焊雙面成形，焊角≥8mm
焊接材料：E5015
焊機：ZX7-400
(2) 試件裝配：
坡口清理
焊前必須嚴格清理乾淨管子坡口的內外壁及板孔內外壁周圍20mm範圍內的油鏽、氧化皮等，直至露出金屬光澤;在焊接下一層焊縫前，要將前一層焊縫的熔渣及飛濺物等清理乾淨，接頭處修磨平整。坡口的清理工具一般用鋼絲刷、砂布、砂輪機、鏨子等。
焊件及坡口尺寸
焊件裝配時，焊縫間隙為3~4mm,錯邊量≤0. 5mm,管子應與孔板相垂直，採用正式焊接時用的焊條進行定位焊，定位焊縫的長度為10~ 15mm。
定位焊有一點定位和兩點定位兩種形式，如圖1-66 所示。另外，
定位焊方式有實點定位、虛點定位和定位板定位三種，如圖1-67 所示。
①實點定位
實點定位焊縫在焊接時，留在焊道之中，作為正式焊縫的部分，因此要求焊透且無缺陷，並將定位焊縫兩端修磨成坡形，為正式的打底焊做好準備。
②虛點定位
虛點定位焊縫只起臨時定位作用， 正式焊接時要將其磨掉，不作為正式焊縫的一部分。因此要求定位焊時，不得損壞坡口邊緣。
③定位板定位
把用鋼板製作的定位板焊在焊件的管、板上。焊接過程用電弧將其割掉或用錘將其打掉。
(3)焊接參數：
焊接工藝參數表：
(4)操作要點及注意事項：
本實例管板角接的難度在於施焊空間受工件形式的限制，接頭沒有對接接頭大，又由於管子與孔板厚度的差異，造成散熱不同，熔化情況也不同。焊接時除了要保證焊頭和雙面成形外，還要保證焊腳高度達到規定要求的尺寸，所以它的相對難度要大。
①打底焊
應保證根部焊透， 防止焊穿和產生焊瘤，打底焊道採用連弧法焊接，在定位焊點相對稱的位置起焊，並在坡口內的孔板上引弧，進行預熱，當孔板上形成熔池時，向管子一側移動，待與孔板熔池相連後，壓低電弧使管子坡口擊穿並形成熔孔，然後採用小鋸齒形或直線形運條進行正常焊接，焊條角度如圖所示。
焊接過程中焊條角度要求基本保持不變，運條速度要均勻平穩，電弧在坡口根部與孔板邊緣應稍做停留，應嚴格控制電弧長度(保持短弧)，使電弧的1/3在熔池前，用來擊穿和熔化坡口根部; 2/3覆蓋在熔池上，用來保護熔池，防止產生氣孔。並要注意熔池溫度，保持熔池形狀和大小基本一致， 以免產生未焊透、內凹和焊瘤等缺陷。
當每根焊條即將焊完時，應向焊接相反方向回焊10~15mm，並逐漸拉長電弧至熄滅，以消除收尾氣孔或將其帶至表面，以便在換焊條後將其熔化。接頭儘量採用熱接法，如圖所示，即在熔池未冷卻前，在A點引弧，稍做上下襬動移至B點，壓低電弧，當根部擊穿並形成熔孔後，轉入正常焊接。
接頭處應先將焊縫始端修磨成斜坡形，待焊至斜坡前沿封閉時，壓低電弧，稍做停留，然後恢復正常弧長，焊至與始焊縫重疊約10mm處，填滿弧坑即可熄弧。
②蓋面焊
蓋面層必須保證管子不咬邊，焊腳對稱。蓋面層採用兩道焊，後道焊縫覆蓋前一道焊縫的1/3~2/3，應避免在兩焊道間形成溝槽和焊縫上凸。蓋面層焊條角度如圖所示。
