概述
随着自动化水平的提高，很多传统生产工艺的企业都在力求实现自动化、数字化控制。其中定量加注（控制）在食品饮料等行业应用普遍，本文就是利用电磁流量计的报警输出功能，介绍一种简便的定量控制方式。
应用介绍
在电磁流量计端子排上有IN+和AL，把这两个端子的引出线接“启动按钮”或“启动控制信号”（参见下图），就可以实现定量控制启动同步。
图一：外接同步起动开关
当按一下启动按钮，转换器记录“当前累积量”，并根据定量值计算出“目标累积量”，开始计数。
当达到目标值，输出电平控制信号（由端子AH和COM输出），目标值可根据实际控制的需要自由设定。
控制方式
下面是两种控制方式的实际电路图，供现场应用参考。
1、电平控制方式
若外部定量控制电路采用图2所示的方式，则定量未到时，AH对COM为高电平；若定量值到达时，AH对COM跳变为低电平。
图二：电平控制方式
2、继电器控制方式
若外部定量控制电路采用图3所示的方式，可使用继电器的常开节点。定量未到时，内部晶体管截至，线圈不通电，节点断开；若定量值到达时，内部晶体管导通，线圈通电，节点闭合。
图三：继电器控制方式
以上的功能的实现必须保证电磁流量计的测量方向为正向测量，具备累积功能。
菜单设置
硬件功能实现了，接下来就是在流量计上进行两个跟定量控制密切相关的菜单功能设置了：“流量积算单位”和“定量控制设置”。
1、流量积算单位
根据需要，流量积算单位可以选择0.001m³、0.01m³、0.1m³、1.0m³、0.001L、0.01L、0.1L、1.0L。
2、定量控制设置
该菜单用以设置定量值。例如：2.000m³。
完成这些设置以后，一套完整可靠的定量控制系统就算是可以投用了，它可以大大降低工作人员的劳动强度，大幅度的提升生产过程控制的可靠性和准确性。
表头显示
最后是定量控制过程中表头上的显示内容，按“下键”，液晶下行可切换显示：
+ 0000043.000m³ (正向累积量)
DL 2.000m³ (定量值)
+ 0000045.000m³ (目标累积量)
上例表示，当前累积量为43.000m³，定量值为2.000m³,则定量触发信号的目标值为45.000m³。
