近十年来伴随着节能减排、绿色环保理念的深入人心，风电设备得到了越来越多的应用，但是其加工过程中的种种困难也极大的影响了它的加工效率和刀具成本。本文尝试从风电齿轮圈半精铣加工这一领域着手，为大家提供一个解决上述问题的思路。
一般来说风电齿轮圈加工中存在以下几个难点：
1. 材料硬度高。常见的齿轮圈材料比如42CrMo4调质处理后的硬度高达280-330HB，很容易引起刀具磨损。
2. 齿轮圈加工面积很大，表面质量要求高，同一件产品必须是由同一把刀加工完成的，加工工程中不允许换刀，更不允许有接刀痕迹。这就对刀片的耐磨性提出了很高的要求。
3. 对高硬度材料进行长时间的大进给铣削势必导致刀尖温度升高，这就要求刀片必须具有很高的热稳定性。如果在加工过程中存在冷却不充分的情况，刀片极易出现裂纹甚至崩刀，这就要求刀片还必须具备极好的抗热冲击的能力。
此次试刀的企业之前使用的是肯纳的KCPM40 WOEJ090512-SRHD，但是其高昂的价格限制了它的进一步推广应用。为此该厂测试了科力特的KT8290 WNMU080608EN-GM刀片，其测试结果如下：
工件名称：风电齿轮圈
加工材料：42CrMo4调质件 HB280-330
刀片型号：KT8290 WNMU080608EN-GM
刀盘型号：MFWN90125R-8T（8齿）
加工内容：半精铣齿轮毛坯端面
切削参数：Vc=150m/min，ap=1.3mm，ae=101mm，fz=0.2mm/t
切削方式：湿切
从测试结果可以看出KT8290 WNMU080608EN-GM的性能已经完全可以满足风电齿轮圈加工的需要，同时双面6个刀刃的设计也使其具备了更高的性价比优势。
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