塑料片材在做成各種各樣的成品中，使用了吸塑的工藝處理方法，今天我們來聊一聊我們在吸塑生產中常會遇到的幾種問題。
（1） 加熱太快。
適當降低加熱器溫度和加熱速度。
(2加熱不均勻。
使用擋板、空氣分配罩或過濾器來調節熱空氣的分配，以確保座椅的所有部件均勻加熱。檢查加熱器和防護網是否損壞，並修理損壞的零件。
（3） 溼板
預乾燥過程。例如，0.5mm厚聚碳酸酯板在125-130℃下乾燥1-2小時，3mm厚聚碳酸酯板乾燥6-7小時；3mm厚材料應在80-90℃下乾燥1-2小時，乾燥後立即熱成型進行初步熱處理。將加熱方法更改為雙面加熱。兩邊都要加熱，特別是當板厚超過2nm時。不要過早打開板材的防潮包裝。在熱成型之前，必須將其拆開併成型。
（4） 床單上有氣泡。必須調整板材製造工藝條件以消除氣泡。
（5） 不正確的紙張類型或公式。您需要選擇正確的紙張，並適當調整紙張以撕裂
（6） 模具設計不足，轉角半徑過小。你需要增加過渡弧的半徑。
（7） 薄板加熱溫度過高或過低。如果溫度過高，應適當縮短加熱時間，降低加熱溫度，加熱應均勻緩慢。如果溫度過低，應適當延長加熱時間，以提高加熱溫度並預熱板材。，燒紙
（8） 加熱溫度太高。你應該縮短加熱時間，降低加熱器的溫度，增加加熱器和薄板之間的距離，或者用一個護板將薄板分開，這樣它們可以被緩慢加熱。
（9） 加熱方法不正確。厚板成形時，單面加熱時，兩側溫差較大，當背面達到成形溫度時，正面會過熱燃燒。因此，對於厚度大於2 mm的薄板，應採用雙面加熱。
薄板熔化
（1） 床單太熱了。可以使用以下方法排除它：
① 適當縮短加熱時間。
② 適當降低加熱溫度。
（2） 原料熔體流速過高。生產片劑時，應儘量選用熔體流動速率最低的原料，或適當提高片劑的拉伸倍數。
（3） 熱成型區域太大。應使用篩網或其他覆蓋物均勻加熱。板材可以在不同區域加熱，因此中間區域不會因過熱而塌陷
（4） 由於加熱不均勻和原料不一致，每種紙張的熔化情況不同。您可以通過以下方法刪除它。
① 在加熱器的每個部件上安裝一個空氣分配板，以均勻地分配熱空氣。
② 必須控制板材中回收材料的數量和質量。
③ 不要混合其他材料。
加熱溫度太高。如果需要降低加熱溫度來縮短加熱時間，可以將加熱器從座椅上移開慢慢加熱。
（5） 如果床單部分過熱，你可以用一個覆蓋著網的保護罩+
為了保持熱效應Ψ，過熱零件表面的冷材料痕跡和條紋
（6）模具溫度過低，需要適當提高，但不能超過板材的固化溫度。中等的
（7） 模具冷卻不均勻。檢查馬裡需要增加冷卻水管或水槽和水管。
（8） 由於片材的加熱溫度過高，有必要適度降低，也不必對小片t的表面進行模壓
帽子在空氣中成型前已冷卻。
翹曲
（1） 冷卻不均勻。增加模具冷卻水管，檢查冷卻水管是否堵塞。
（2） 厚度不均勻。應改進預拉伸和壓力輔助裝置，並使用壓力輔助柱塞。用於成形的板材必須具有均勻的厚度和均勻的加熱。如有可能，應適當修改產品的結構設計，在大平面上提供加強筋。（3） 模具溫度過低。模具溫度應適當提高到略低於板的固化溫度，但模具溫度不宜過高。否則，收縮會很大。
（4） 現在發佈還為時過早。必須適當延長冷卻時間嗎？空氣冷卻可以用來加速產品冷卻嗎？產品必須冷卻到離型紙的冷凍溫度以下嗎？
（5） 紙張溫度太低。要適當延長加熱時間，提高加熱溫度，提高泵速。
（6） 模具設計不好。設計需要改變。例如，在真空成形的情況下，適當增加真空孔的數量，切邊線模具的槽一側有不規則
（1）板材厚度不均勻。必須調整製造工藝條件以控制板材厚度的均勻性。熱成型時，需要緩慢加熱。
（2） 薄板加熱不均勻。應檢查加熱器和護罩是否損壞。
（3） 生產現場風量大。工作區應該有防護罩。
（4） 壓縮空氣分佈不均勻。在預拉伸箱的進風口上安裝一個空氣分離器，使空氣吹均勻，以免拐角處太薄
（1） 成型工藝不合適。它可以改為用於充氣塞的壓力輔助技術。
（2） 床單太薄了。請用厚一點的床單代替。
（3） 薄板加熱不均勻。你應該檢查加熱系統，降低形成產品角落的零件的溫度。在壓制之前，可以在板材上畫一些十字線，觀察成型過程中的材料流動，並調整加熱溫度。
（4） 模具溫度不均勻。它應該調整成統一的。
（5） 生產材料選擇不當。原材料需要更換
以上是我們在實際生產中處理的方法，比較好分享給大家.希望對生產中能有所幫助，為我們的生活製造出更好的塑料製品
