一、8D的含義：
8D是一種分析和解決質量問題的工作流程，在解決質量問題時需要從D0到D8的若干個步驟。
二、8D包含哪些步驟以及各個步驟需要注意什麼？
D0 準備階段——評估是否需要使用8D方案
D0階段的任務：1、定義問題。2、啟動緊急措施。3、決定是否啟動跨部門的小組。
D1 建立小組——確定組織
小組的核心人物是小組成功的關鍵：
1、成立攻關小組步驟中經常發生的問題是，小組成員都希望自己做參與者，而不願意做主導者。這樣整個小組的分析和攻關工作就會雜亂無頭緒。往往最後的結果是各自拿出結論，證明不是自己部門的問題。
2、8D質量攻關活動，實際上就是一個項目啟動，可以用項目管理的思路來管理攻關活動。
——小組的組長是小組的核心人物，就象足球對的場上隊長，是小組的靈魂，也是小組的項目管理員。小組組長應該作為小組的組織者、協調人、時間管理員、任務管理員，使整個小組的工作有序開展。
3、小組應該具有一個強有力的技術核心，作為小組的大腦，所有的信息都應該彙總到大腦這裡，進行統一的分析、判斷和整理，以避免各成員僅從本部門利益出發而誤導分析和改進。
D2 描述問題——理清問題
作用相當於偵探員對犯罪現場的調查，目的在於儘可能多地發現分析問題的線索：
——問題描述應儘可能遵守現地現物原則，由小組成員現場瞭解發生了什麼問題，與問題的發現人在現場面對面的交流是最好的信息收集手段。問題描述階段應該儘量避免的錯誤是毫不懷疑地轉述非專業人員的說法，而不加以甄別。例如，維修站描述"活塞環對口，燒機油"。
——問題描述是D0階段問題定義的進一步推進，而且隨著問題原因的分析，需要不斷主動收集和問題相關的信息，不斷使問題的描述更清晰。
——用技術的語言來代替現象的描述是推進問題分析的有力手段。
D3 選擇並實施臨時措施——圍堵
D3臨時措施（ICA)主要回答，在問題沒有發現根本原因之前如何維持生產？如何保證客戶免受或最低限度地承受質量風險？
——所以臨時措施必須謹慎，且需要經過嚴格的驗證，以確定臨時措施有效，而且副作用的質量風險有限。
——臨時措施需要具有臨時工藝、臨時檢驗指導書，操作者需要得到培訓，執行過程需要得到質量保證部門的跟蹤和驗證。
——可以選擇的臨時措施：
1、更換原材料批次、廠家；
2、採用替代的原材料；
3、調整工藝方法，調整工藝參數；
4、100%檢查，挑選；
5、放寬標準，讓步；
6、調整產品設計參數，以降低風險。但此種臨時措施應對可能會帶來的副作用進行充分的驗證。
D4 分析和驗證根本原因——尋根
問題的根本原因，一般分為產品層面的原因，過程層面的原因，質量管理的制度和方法層面的原因。三個層面是逐層深入的，切記部分層面齊頭並進。
1、產品方面的原因，是指什麼零件的什麼技術參數生產加工不滿足技術要求或者什麼零件的技術參數設計不合理，造成的功能上的失效？
2、如果是某技術參數生產加工不滿足技術要求，則需要進一步分析過程方面的原因。過程方面的原因分成檢測環節的原因和生產環節的原因。
——檢測環節的原因：需要回答下面的問題：為什麼在生產過程中沒有檢測出來？是沒有針對這個技術參數的檢測？還是檢測手段不合理？檢測頻次不足？還是檢驗員沒有認真執行？
——生產環節的原因：需要回答下面的問題：為什麼這個技術參數會加工不合格？是什麼過程參數不良導致的這個問題？是對這些技術參數沒有控制？還是控制不夠嚴格？是否是工藝設計不合理？
3、 質量管理的方法和制度方面的原因。需要深入到設計和生產過程中，分析研究所使用的質量保證的手段是否合理和到位。如設計計算和驗證是否深入分析了各技術參數的選擇範圍是否合理？是否使用了DFMEA、PFMEA，DFMEA\PFMEA的工作開展是否規範？控制計劃（Control Plan）是否對各關鍵的過程特性和關鍵產品特性規範了有效的監控手段？為什麼制定CP的時候出現了漏洞？
D5 制定和選擇永久糾正措施——部署
1、本步驟需要做三個事情：制定可供選擇的措施、選擇最優措施、實施最優措施。
2、制定永久措施常犯的錯誤是：
3、只確定了一個最容易想到的措施就當成了最終的措施。
4、先入為主地認為有些事情是做不到的。
D6 實施永久糾正措施——執行
小組要組織實施：分配職責、確定時間計劃和目標（甘特圖）、在永久性糾正措施有效後，則可考慮取消臨時糾正措施。
D7 水平展開和系統預防——預防
評估作業指導書等文件
更新所有相關的三階和四階文件，包括FMEA、控制計劃(CP)、作業指導書、相關記錄表等，還要針對質量管理制度、方法、流程上的原因進行改進
D8 表彰與祝賀——結案
1、整理材料及8D報告，向上級領導彙報取得的成績。
2、編寫案例分析報告。
3、是否獲得公司的評估和獎勵。
4、小組組長如何確定小組成員中的每個人對問題結果的貢獻。
