提升印刷機的生產效率每個工廠都非常關心，一般大家都知道節省調機時間就可以提升效率，調機時間內容比較多，如上墨時間，洗墨時間，上印刷版，卸印刷版，調試產品時間等。這與個人技能判斷力有關，每多調試一次，都會造成時間浪費，影響生產效率。
而優秀的印刷機長無論是操作性能精良的設備，還是操作使用性能一般的設備，都能夠保證生產的順利進行，且能保證產品良好的品質，而且生產效率還很高。因此，作為優秀的印刷機長熟練掌握印刷機的調節方式和要點是十分必要的。
在此，為大家分享印刷機通用的調節方式和要點。
印刷機組成部位為：送紙單元、印刷單元、開槽單元、模切單元、收紙單元，每個部位功能也不一樣。
一
送紙單元
送紙單元：送紙單元功能是將紙張平穩精準地傳遞到印刷單元。
送紙單元調整參考如下：
1、前擋板：控制進紙高度，間隙設定為紙張厚度的1.5倍，距離是比較適中的。
2、側擋板：調節進紙長短，靠拍齊板側規格多2mm。
3、齊紙側拍：調節紙板進紙長短拍齊作用，拍齊板拍進側擋板內10-20mm。
4、後擋板：調節紙板進紙寬度，後擋板與前擋板間距比紙板寬度大3mm。
5、
進紙輥：調節紙板進紙間距，間距調節經進紙輥後壓潰不能超過也不能小於紙板厚度0.1mm，遇到特殊情況，可按具體情況進行調節。在此需要注意：送紙單元最容易出現的問題就是紙板堆積過高，導致送紙延遲緩慢，影響印刷開槽模切精度。
二
印刷單元
印刷單元的關鍵作用是印刷，由印刷版根據網紋輥的上的油墨轉移到承印物上，以此呈現所需要的文字和圖像。
印刷單元調整參考如下：
1、橡膠輥：即掛墨輥；每次與網紋輥間距調節要一致，印刷色調才可以保持一致。
2、刮刀：刮刀要時常清潔，根據使用情況的情況及時更換刀片。
3、網紋輥：平行度要準確，與印刷版輕觸且儘量保持在零點周圍，觸碰不了就將印刷版墊高。
4、印刷缸：掛版中心線要對齊、穩固且左右橫移要歸零，印刷缸要定時清理。
5、印壓輥：間距設置在保障印刷色調飽滿的基礎下儘量輕壓，防止網點增大導致楞痕細字不清、滿版反白字重影，其印刷壓潰不能超過0.2mm。
6、咬紙輪 ：規格至少壓入紙邊10mm之上，間距以高度下壓0.3-0.6mm，每一色較前一色少0.1mm。
三
開槽單元
開槽單元關鍵作用是將紙板進行壓線開槽，讓印刷品最終成型。
開槽單元調整參考如下：
1、壓潰輪：間距應小於紙板厚度二分之一以不破為標準。
2、壓線輪：間距約為壓潰輪的二分之一，以不壓破為標準。
3、
開槽刀：上刀切入下刀間距約為3mm，夾紙間距約為5mm上座或下座貼海綿止滑。4、修邊刀：上刀觸碰下刀6-10mm之上，要豎直密合。
四
模切單元
模切單元關鍵是根據模具的樣式對紙板進行模切。
單元調整參考如下：
1、要先將優力膠橫向開關開啟，使優力膠與模切刀在運行時有一個橫向運動範圍，可延長優力膠的使用期。
2、安裝模具時，螺釘要先從模具的下方進行安裝，這是因為模切時模具的下方先與優力膠觸碰。並且模具上的螺釘孔儘量全都安裝螺釘，以保障模具的真圓度。
3、調節模孔具體位置時，應將模具與優力膠先分離出來再調節,防止優力膠損壞。
五
收紙機
收紙機關鍵是將半成品進行堆碼操作。
收紙單元調整參考如下：
1、調節收紙前擋板與輸送帶末端的距離，間距約多於紙板寬度30mm。
2、調節收紙部齊紙側拍擋板的間距，儘量使紙板可以堆放齊整。
3、調節輸送帶快慢，使傳送過程流暢，不會導致亂料。
在此需要注意：收紙部最關鍵的就是跌紙方式，一般建議一張張疊加方式進行。這樣不會出現卡紙現象。不建議一張一張進行堆疊，容易出現卡紙現象。
