日前，由中国诚通控股集团率队，中国一重、国家能源、中远海运、中国电科等大型央企组团到访工业富联，进行传统产业数字化转型升级交流调研。期间，调研团实地考察了工业富联在工业互联网领域最新研发成果及赋能实践应用——熄灯工厂，并与工业富联管理层展开深入座谈。
见证工业富联沉淀后的破土绽放
在央企代表团的整个参访过程里，工业互联网一直是个高频的话题。大家很清楚这是一个庞大的市场，但具体应该怎么做，怎么建立难以逾越的护城河，怎么赋能传统产业，做到解决痛点而不是痒点等，调研团们带着市场的一系列困惑，试图在此次“旅程”找到答案。
工业富联董事长李军旗带领调研团步入龙华园区B3展厅，这里被划分为精密制造、工业人工智能平台应用、核心层智能方案、轻量化金属及复合材料、数字驾驶等，置放着8K、5G模组、柔性屏、智能钢轨铣刀等全球领先技术成果。对于调研团来说，这相当中国制造的时光卷轴，见证了起步到腾飞全过程。
李军旗表示，时代电子产品的迭代不断带来新的需求，对加工技术提出越来越高的要求，一度出现没有合适加工的刀具、设备等。没有条件，那就创造条件。智能手机的外壳从铝合金变到不锈钢，富士康通过自我研发、自我生产精密制造刀具来对抗加工难题。如今，不仅是电子产品，富士康精密加工刀具还能用在航天航空部件生产上。我们在制造的硬核实力可以总结为三硬，即装备、工具、材料。可以看到，在苹果公司凝聚20年成果推出的“白皮书”里，有几页用来介绍打造苹果产品所使用的刀具。
“精密制造跨越到智能制造，单凭三硬是不够，还要有三软，即工业大数据、工业人工智能、工业软件。”李军旗走到工厂运行可视化屏幕前，指着不断滚动的数据称，从边缘端收集到的数据，通过工业人工智能算法进行分析，建模，进而智能控制。不仅如此，寻找核心应用价值是关键，现在高频电脑办公软件基本来自国外，工业软件能否实现国内自主开发并成为主流，这是我们正在努力的方向。
由此可见，数据是智能制造流程的核心资产，但如何保证数据传输渠道通畅且稳定？只见李军旗拿起了5G模块称，这是由工业富联开发设计，已应用于全球首款5G笔记本电脑中，更在工业现场发挥巨大作用。具体来看，随着加工元器件越来越小，肉眼难以观察，需要借助8K影像技术这双“眼睛”，但在一秒钟采集数据频率超过1千次甚至1万次的工业现场，将产生庞大的8K数据量，对此，5G可以解决数据传输的巨大压力。目前，工业富联智能制造技术已打破行业壁垒，即从电子跨越到汽车、高铁等。
走入神秘的“小黑屋”
央企调研团的下一站，是今年获得世界经济论坛全球工业4.0“灯塔工厂”认证的龙华熄灯工厂。为了加深参访代表们的认知，工业富联CEO郑弘孟对熄灯工厂的运行逻辑、技术壁垒等进行了深度解读。他表示，熄灯工厂已实现全流程数字化生产管理。每个产品从诞生开始都有一个专属的“身份证”，经由全程工业大数据信息追溯，可精准侦测产品在哪一环节出现哪些问题，快速从根本上解决痛点。再加上严格的ALL PASS质量管控系统，同时做到提质、增效。如今，这座熄灯工厂已代表着全球智能制造标杆级水准。
“不是无人工厂吗，为什么还有人呢？”在几近漆黑的环境中，只见数位作业人员在机械群中巡视，一参访企业代表提出疑问。对此，郑弘孟解释道，熄灯工厂不是无人工厂，而是无忧工厂，是因为把工作放到前端，到前面去做决策，熄灯工厂改变了人力结构，从传统的以人为中心，这也是工业互联网推动的目标。在实现熄灯工厂过程中，挑战在于需要培养新一代的能力智能系统，训练工程师怎么把数据变成有价值的资产。
郑弘孟补充道，这里面的黑科技可不少，绝不是取代人作业这么简单，还填补了多个传统作业空白环节。以吸嘴智能保养为例，其平均保养周期较之前提升了3.2倍，吸着率提升至99.96%，不仅解决了过去过度保养的问题，也解决了过去保养不精准的问题。一旦吸嘴出现了问题，开机到重新开机都需要耗费大量的物力人力财力。除此之外，正在行驶的AGV小车也是做了很大的改良，过去的AGV小车只能按照既定的路线走，如今加入了视觉机器、神经网络等，可以更智能地判别行驶路线，将情况实时且及时反馈给决策者。
接着，郑弘孟指着橱窗内的机器称，“千万别小看这个吸附的动作，吸附硬物件的问题不大，但吸附软物件可是个极大的挑战。因为软物件表层面积易变、力度难把控的原因，需要非常精准的把控力。整条熄灯工厂线走下来可以发现，物料进去，产品出来，并由机器进行包装，这是一条柔性、高效、全自动的生产线，这就是一个产品或是方案，可以对外进行复制。”
“在展厅看到了工业富联的匠心，在灯塔工厂看到了中国制造的未来，没想到技术落地的效果如此震撼。”一参访企业代表发出了这样的感叹。
工业富联“快进”
座谈会上，李军旗与郑弘孟率工业富联管理层、研发团队、业务部门成员，向调研团介绍公司发展战略，以及精密刀具、智能管理潜在应用、新材料、5G工业应用、HPC高性能计算机、工业机器人等领域最新科研成果及市场前景。
工业富联董事长李军旗指出，过去20年做消费互联网，是将产品送到客户的形式从线下转移到线上，再到线上线下融合。有所不同的是，工业互联网是将供应链连上网，也就是将产品制造的全流程连上网，最后给到客户。另外，产品制造要从设计到加工，这个过程既要采数据，也要实现智能化、数字化、网络化，也就是智能制造，这样才能将原料供应、生产制造、渠道销售等环节全部打通，实现资源优化配置。但就目前来看，供应链上网还需要时间的积累，所以工业互联网不是一炒就能爆的产业。
他补充道，消费互联网实现的是人与人的链接，工业互联网实现的是所有设备的连接，节点至少500亿，是消费互联网的十倍，产业规模是消费互联网的100倍。如何发掘这庞大的价值，工业富联选择了内外赋能的路径，首先赋能内部场域，实现提质增效降本减存，省钱即赚钱。另外对外提供增值服务能力，包括产品、解决方案、科技服务等。要让客户用平台，必须具备杀手级软件，所以工业富联将专业知识机理化、模型化、APP化，形成专业云。随后通过跨界创新，持续放大工业互联网的价值。
在对市场前瞻性的研判下，工业富联已在多个领域精准落子。“市场研报指出，竞争中公司存在数字化成熟差异时，差异营收可达到26%，证明数字化拥有强大势能，这是市场发展的主流方向。”工业富联CEO郑弘孟指出，如何在数字化大潮中抢占机遇，工业富联未来将专注智能制造、智能家居、智能城市三大市场。报告显示，全球物联网市场规模在 2020年约1.9万亿美元，2025年将产生3.9万亿美元的经济影响，即五年增长一倍。在全球物联网细分市场规模中，工业互联网、智能城市、智能家居占据前三的位置。
他表示，在智慧家居场景中提供互动式串流、影音娱乐、远距遥控、电商平台、健康照护等多元化体验；瞄准“优政、惠民、兴业”三大目标，从城市管理、企业服务、产业服务，政务服务、生活服务五大方面来打造智慧城市。截至目前，富士康工业互联网智慧城市业务已拓展至上海、广州、南宁、南京、唐山、西安等城市。而智能制造层面，他提出了“边缘运算三辆马车”、“赋能服务三剑客”两大策略，包括数控网关+工业移动网、雾小脑、工业手机，后者包括Fii Cloud云平台、专业云、工业人工智能，打通了制造业从生产现场、云平台到前端应用的全流程。
会后，一参访企业代表谈及调研感受时表示，工业富联拥有专业氛围、专业人才，以及对专业工艺的执着和追本溯源的研究精神，实现刀具、工业互联网等领域的全系统产业链的延伸，形成了智能制造的强大竞争力。另外，坚持“做得好的必然是自己用得好”的理念，“没有条件就自己创造条件”的冲劲，令人印象深刻。“从无到有、精益求精，再到做深做透，每一款产品都看到了工业富联的精神内核，值得点赞。”
