文登威力工具集团，面对新冠肺炎疫情的严峻考验，把“创新”作为企业发展的主旋律，依托劳模（工匠人才）创新工作室等创新平台，组织职工开展全员创新，形成了强大的创新，及时转“危”为“机”，不但实现了销售收入的逆势飚红，产品还销往100多个国家和地区，这样的“底气”来源于他们敢于创新的“硬气”！
最近，文登威力工具集团有限公司的五金产品家族里添了几位“新成员”。“别看它们长得跟普通扳手、锤子差不多，里面可都是装了‘智能芯’的，哪个要是‘走丢’立马就能知道。”文登威力工具集团工会主席滕卫兵说，这套最新研发的智能防丢追踪工具目前已成功签约订单，正在抓紧生产中。
今年春天迎来的疫情“大考”，对全球企业都带来了严峻的考验，面对市场疲软、原材料价格上涨等困难，文登威力工具销售收入却逆势飚红，不仅实现销售收入平稳增长，还成功在欧洲市场打开新局面。对此，每一个威力工具人都有一个自豪的共识——“创新”是解决一切困难的金钥匙。
如今，威力工具已经全面复工复产，走进忙碌的生产车间，处处都彰显出浓厚的“创新”氛围。工序中，每一名操作者都是一名创新者，手在忙脑飞转，一刻不停地琢磨如何创新和改变，而这样的氛围就源自于威力工具多年来持续开展的职工全员创新活动。
职工是企业的主体，创新是企业发展的动力。为充分激发广大职工的创新热情，在威海市文登区总工会的号召部署下，威力工具大力开展劳模（工匠人才）创新工作室创建工作，现已成功创建了22家以岗位技术带头人命名的创新工作室，并全部被评为威海市级劳模（工匠人才）创新工作室，职工们依托创新工作室这一平台，广泛开展小改小革，随时将每个工序、生产环节、设备中存在的问题及改善要求，形成提案建议，集智攻关，加以解决，而这也成为威力工具成功战胜疫情的“利器”。
房玉军是威力工具夹钳车间的一名普通职工，他在实操中提出了对中山C字夹喷漆工艺的改进，将原来的先喷金属漆再喷清油两道工序改成直接喷塑粉，减少了一道工序，提高工作效率50%。在威力工具，像房玉军这样的“有心人”比比皆是，仅一个夹钳车间，每月都有十几个金点子被采纳。据统计，2019年，来自威力工具一线职工的“金点子”就有385个，采纳260个，实施完成220个，创造经济效益达2000多万元。
面对日趋严峻的竞争，谁抓住了“创新”，谁就赢得了市场，此次疫情“大考”更是彰显了“创新”的活力。如今的威力工具，砍掉了上百种需求量少的低端产品，将技术含量较低的三扳产品、各类包装材料等实行了外包、代加工，集中优势力量搞创新，为全面激发创新活力，威力工具更是将创新写进了“工作准则”——每一个工作日诞生一个新产品或是研发一个新专利，向“高精尖”全面发起冲刺。
“这款自调大力钳就是我们创新的产品。它的滑块精度非常高，只有0.5毫米，可以通过高精度的咬合确保夹持力。”滕卫兵手中的这种自调大力钳，目前年销售可达8000多万元，已成为公司新开发的主打产品之一，也是职工创新结出的“果实”。
如今，由威力工具自主研发的可换头航空剪、带wifi功能的高智能数显扭矩扳手等100多件创新产品已成功申请了国家专利，并打破了国际垄断。产品开发速度已成功达到每个工作日研发一个新产品或专利的目标，管钳、断线钳等产品的产销量居全国首位，先后承担国家、省部级科研项目20余项，每年至少有30个专利产品问世，专利产品已占到公司生产总量的30%以上，真正实现了由“中国制造”向“中国智造”的华美蝶变。
（齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 陈乃彰 通讯员 夏丽萍）
找记者、求报道、求帮助，各大应用市场下载“齐鲁壹点”APP或搜索微信小程序“壹点情报站”，全省600多位主流媒体记者在线等你来报料！ 我要报料
