對於生產廠商來說，保證出產的每個元器件的安全和可靠是必要的，但是在加工過程中會出現不可避免的瑕疵，在這個時候就需要對出產的元器件進行各種方面的檢測。
DPA檢測（破壞性物理分析）（Destructive Physical Analysis）是為了驗證元器件的設計、結構、材料和製造質量是否滿足預定用途或有關規範的要求，按元器件的生產批次進行抽樣，對樣品進行解剖，以及解剖前後進行一系列檢驗和分析的全過程。它可以判定是否有可能產生危及使用並導致嚴重後果的元器件批質量問題。DPA技術廣泛使用與軍用及民用的電子元器件，在採購檢驗、進貨驗貨及生產過程中的質量監測等環節具有重要意義。
相關統計表明，電子系統的故障由於電子元器件質量原因引起的佔60%，電子元器件的質量問題主要包括：鍍層起皮、鏽蝕，玻璃絕緣子裂紋，鍵合點缺陷，鍵合絲受損，鋁受侵蝕，芯片粘結空洞，芯片缺陷，芯片沾汙，鈍化層缺陷，芯片金屬化缺陷，存在多餘物，激光調阻缺陷，包封層裂紋, 引線虛焊，引線受損, 焊點焊料不足和粘潤不良, 陶瓷裂紋, 導電膠電連接斷路等等, 這些均能引起元器件失效, 而這些失效來自於元器件設計、製造的缺陷，在一定外因的作用下會引起系統的質量問題，這些質量問題嚴重影響整機系統的可靠性水平。
不同於質量一致性檢驗以及失效分析的事後檢驗，DPA分析技術以發現設計與生產加工過程的缺陷為目的，無論是在生產加工過程中還是在評價元器件的質量水平方面都可得到廣泛的應用, 尤其是在生產加工過程中的監控, 對提升元器件的可靠性水平具有其它試驗和檢驗手段無法替代的作用。
DPA檢測的主要作用體現在四個方面：1.以預防失效為目的，防止有明顯或潛在缺陷的元器件上機使用。2.確定元器件在設計和製造過程中存在的偏差和工藝缺陷。3.檢驗、驗證供貨方元器件的質量。4.提出批次處理意見和改進措施。（信息來源於融融網-元器件服務）
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