永安市洪田鎮現有毛竹林面積14.36萬畝，是全市竹林面積最大的鄉鎮。近幾年，洪田鎮購買65臺電烤筍乾設備，大力推廣生烤原味筍乾技術。即改變傳統筍乾烤制工藝，將生筍初選後進行切割、上架，隨後直接進入“電烤房”烘烤，有效降低傳統筍乾製作成本、縮短工期、減輕竹農勞動強度、確保增收，並解決傳統筍乾製作過程所產生的環境汙染問題，還百姓綠水青山。
洪田鎮湍石村黨支部書記吳汝生率先使用生烤原味筍乾技術，截至4月24日，他的第一批電烤筍乾以單價20元/斤的價格賣給了永安市綠健食品有限公司，吳汝生覺得很合算，他說：用這種烤制方法，筍乾的產量提高了，按傳統筍乾的製作工藝每100斤鮮筍生產筍乾5斤，而採用生烤筍乾工藝每100斤鮮筍可生產筍乾8斤，我用2997斤鮮筍烤出了240斤筍乾，產量增加了近60%；同時，筍乾製成由原來的40天縮短到1天，傳統筍乾烤制時間至少需要48小時，而生烤筍乾技術烤制時間只需24小時，不僅縮短了時間、也降低了成本。
同時使用生烤原味筍乾技術,實現了“零”汙水排放。傳統筍乾製作需經過“蒸煮—浸泡—壓榨—清洗—碳烤” 等過程，大約每生產1噸筍乾排放汙水300噸廢水 ；而生烤筍乾其生產工藝“鮮筍—切割—電烤”，其生產過程無需用水，實現烘烤“零”耗材；傳統筍乾製作在“蒸煮”和“烘烤”過程均需使用大量的木材和木碳，每生產１噸筍乾約需消耗木材８立方米，勢必造成生態樹木（闊葉樹）的大量砍伐，對生態環境影響極大。而生烤筍乾的生產工藝是利用電能進行烤制，無需用木材或木碳，解決了製作筍乾過程中水汙染的難題，對生態起到了有效的保護作用。
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