生產一雙好鞋，既需要過硬的製作技術，又需要精心的設計。種種原因提高了鞋企智能化改造的難度，瑞安市鮮少有鞋企主動邁開智能化改造的步伐。位於塘下羅鳳的浙江大虎鞋業有限公司（以下簡稱大虎鞋業），卻主動與市經信局聯繫，要求開展智能化改造。
大虎鞋業是一家集研發、設計、生產、銷售、服務為一體的品牌企業，多年來一直致力于軍品皮鞋及各種制式皮鞋的研發和生產，自主品牌“3088”享有較高的市場美譽度，已經在全國建立200多個緊密型加盟合作專賣點，產品還遠銷歐美、中東、東南亞等地區，2019年產值超2億元。
“軍品皮鞋不像一般的鞋子，不需要經常推陳出新，最重要的生產標準就是質量，所以在生產種類上比較單一，這也為我們開展智能化改造創造了條件。”大虎鞋業技術部負責人陳民說。
近年來，大虎鞋業訂單逐年增加，擴大生產勢在必行。一方面是擴大生產勢必帶來的人工成本增加，一方面是飛速發展的互聯網時代，大虎鞋業一直考慮如何通過智能改造創造不一樣的生產局面。
瑞安市推出各種政策與舉措，破解智能製造啟動資金、實施應用、技術研發、成果轉換四方面難題，全力加快製造業高質量轉型。這些政策讓大虎鞋業高層對“智能”一詞充滿了好奇。經過多番打聽和了解，該公司將合作目標鎖定在被譽為“中國電子工業的搖籃”熊貓電子。在市經信局“搭橋牽線”下，2019年3月，大虎鞋業與熊貓電子（南京）達成合作意向，前期出資1200萬元（合計總投入1779萬元），在熊貓電子技術人員的指導下，引進冷粘成型軍用智能生產線。
昨日，記者在大虎鞋業5樓車間看到，冷粘成型軍用智能生產線已經初具規模。公司相關人員介紹，生產線上的設備基本調試完畢，目前少數幾個流程還存在技術難點，熊貓電子技術人員將難點設備拆分帶回公司總部調試，近日會攻克難題，預計6月中旬該智能生產線正式上崗。
據悉，智能化生產線一旦正式運營，將給大虎鞋業帶來全新的生產力。目前，一條生產線上共有80名操作工人，從上午7時30分開始到晚上21時才能勉強完成企業的訂單需求，工人的勞動強度非常大，在生產旺季經常會出現體力不支的現象；而智能化改造後，大部分生產流程將智能化，一條生產線僅需32位工人在崗就可以輕鬆完成所有生產工序，原本的80名工人分成白班和夜班，24小時不間斷生產，既提高了效率又增加了產量。
據介紹，經前期預估，該智能生產線投入後，大虎鞋業將出現“兩降一減一升”：產品不良率降低50%，成本降低55%，人員減少60%，效率提升25%。
這次生產線改造只是大虎鞋業智能化改造的第一步。今後，該公司將根據此次智能化改造情況，全面改造其它生產線，讓“智能”給企業插上轉型升級的翅膀，為發展提供更強動力，在相關行業領域飛得更高更遠。
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