为了显示贮灰仓中的灰量、贮灰仓内安装了电容式料位计

（1）反吹清灰控制过程反吹采用负压吸风法除尘。采用三种状态清洗方法对不同房间的粉尘进行反吹清洗。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的短管进入除尘器，粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，细颗粒的粉尘随气流的上升进入滤袋，使滤袋因受碰撞、筛分、钩住和截留的影响，当滤袋内壁的粉尘层逐渐增厚时，粉尘被堵塞在滤袋内壁表面，滤袋排出的清洁气体通过排气管、风机和烟囱排入大气滤袋的阻力相应增大。达到规定值后，即各房间在清灰开始时依次进行反吹和清灰，

首先打开房间内三通换向阀的反吹出风口，关闭排风口，将反吹管与袋室连接，袋内处于负压状态，从袋外吸入反吹气体（室外大气）。由于通过气囊的气流方向突然改变，气囊从鼓包状态变为抽吸状态重复2～5次，使袋内壁的粉尘层脱落落入灰斗后也被打破，关闭房间出风口和回风口的0号阀（反吹阀），使滤袋间暂时处于静止状态，无气流。这是一种集中沉降模式（分散沉降模式是在滤袋每次吸缩动作后安排一段沉降时间）吹扫结束后，打开三通换向阀排气门，恢复正常过滤状态，然后进入隔壁房间。反吹和清灰。

（2）卸灰、输送和卸灰控制过程一段时间后，粉尘落入灰斗开始卸灰先打开双层卸灰阀的下阀，再关闭下阀，再关闭上阀。几秒钟后，关闭上部阀门重复几次最后，灰斗振动器振动几秒钟，本室卸灰完毕，下一个仓卸灰顺序为：先从靠近灰斗的第一个仓卸灰，如图9-41所示，第一个仓开始卸灰，第六个仓开始卸灰卸灰，第二间卸灰，最后第十间卸灰，这样循环下去，刮板运输机被切断时，灰尘会掉下来，然后及时运到集体刮板运输机上，如果除尘器的粉尘量大，房间之间的时间间隔短，不会造成超负荷运行。

（3）为了测量除尘器的电阻，观察各室的清洗过程，在除尘器内安装一个差压变送器，室压变送器高压端的测压口位于灰斗上方，压力低压端取压口位于滤袋室下部，总压差变送器高压端取压口位于除尘器人口位置，低压端取压口位于除尘器出口位置。

为了显示贮灰仓中的灰量，贮灰仓内安装了电容式料位计，当贮灰仓料位达到上限位置时，可随时测量贮灰仓中灰量的状态，并发出报警。当料位达到满位时，除尘器按正常停机程序停止运行。

（4）报警除尘器上的三通换向阀、0号阀、双层排灰阀均为气动控制压缩空气的压力直接影响除尘设备的正常运行因此，在压缩空气储罐上安装有带电触点的压力表。当压力达到设定的下限时，报警，除尘器按正常停机程序停止运行。