[導讀] 日前，撫順石化公司兩名技能專家對烯烴廠30萬噸的聚丙烯裝置“心臟”——擠壓造粒機組進行技術改造，解決了密封洩露問題，提高了機組穩定性。預計每年可為烯烴廠節約運行維護費用50多萬元。
兩位專家為30萬噸聚丙烯裝置做“心臟手術”
年節約運行維護成本50多萬元
（記者 佟玲）日前，撫順石化公司兩名技能專家對烯烴廠30萬噸的聚丙烯裝置“心臟”——擠壓造粒機組進行技術改造，解決了密封洩露問題，提高了機組穩定性。預計每年可為烯烴廠節約運行維護費用50多萬元。
承擔著撫順大乙烯項目的撫順石化烯烴廠，其年產量30萬噸的聚丙烯裝置，是撫順市最大的單套聚丙烯裝置。目前還生產出口罩和防護服原料。然而近一段時間以來，該裝置的“心臟”——擠壓造粒機組，其熔融泵旋轉接頭密封洩漏，造成頻繁停車，影響生產。
得知這一情況後，撫順石化技能專家徐強和高級技師方誌剛決定為該裝置進行“心臟手術”。在檢查中，他們發現熔融泵上部密封體下沉，與軸線傾斜角度大於15O，導致動靜密封面歪斜，接觸不良；再加上導熱油入口管線的重量壓在了外漏的密封體上，管線在受力、受熱變形後，重量壓在了密封體上，使上部密封體歪斜密封產生洩漏。二人連夜對檢查發現的問題進行逐一研究、查找資料，最終制定了科學的技術改造方案。
技術改造過程中，他們一邊對管線的支撐加固調節，一邊加長螺桿，對加固裝置進行調節，增加了強度，使管線不對密封體受力。然後，改變密封體起固定作用的絲槓連接方式，由原來的單向定位改為雙向固定，提高了旋轉的穩定性。
歷經一週的反覆研究、實踐，擠壓造粒機組技術改造終於完成。從一個多月的運行情況看，密封情況良好，解決了洩露問題。預計，經過技術改良後，每年可為烯烴廠節約停車和維修費用50多萬元。
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