不用振捣，混凝土最具革命性的发展

大粒径骨料机制砂自密实混凝土已经开始广泛应用于桥梁、涵洞、挡墙，效果良好，最大的特点是不用振捣，节省人力，加快施工进度。

1.大粒径机制砂自密实混凝土的性能要求

（1）初始坍落度：270±20mm。

（2）混凝土常压泌水率：混凝土常压泌水率≤1%。

（3）凝结时间：初凝时间不大于10小时，终凝时间不大于24小时。

（4）抗压强度：28d强度≥25MPa。

（5）大粒径骨料要求：无风化、地质坚硬的石灰岩，不得有剥落层和裂缝，大粒径表面无覆盖泥土，粒径在300-1000mm之间，含泥量和泥块含量均小于0.5%。

（6）混凝土水平分层浇筑，每30cm为一层，先加片石在进行浇筑，循环浇筑至设计位置，片石控制在50%。

2.浇筑工艺流程

模板安装→片石入仓→自密实混凝土生产→自密实混凝土浇筑→养护。

模板安装：支撑加固强度应能抵抗自密实混凝土产生的相当于2.5倍水压力的侧压力；模板紧密、不漏浆，缝隙小于2mm，大粒径骨料与模板距离在3cm以上。

片石入仓：自卸车直接入仓或人工辅助入仓；粒径在300-1000mm之间；自然堆积，避免大粒径骨料面面接触，堆积高度与模板顶面相同。

自密实混凝土生产：拌和站集中生产；保证原材料计量准确；严格控制自密实性能。

自密实混凝土浇筑：浇筑前检验坍落度、模板尺寸、牢固性；严禁在雨中施工；自由落下高度不大于2m；为防止浇筑不均匀及表面起泡，可在模板外侧辅助敲击；表面载置100-300mm片石加强连接；凝固后凿毛。

养护：土工布覆盖、洒水养生；养护龄期不小于7天，混凝土抗压强度达到2.5Mpa后才能拆模。