1、中國白酒機械化發展歷程
20世紀50年代，中國白酒(特別是固態法)釀造基本上是手工操作，原料粉碎用牛拉石磨，制曲為人工拌料、人工踩曲，人工搬運入室安曲培菌，人工翻曲，人工搬運人庫；運糟用大筐、竹簍，大籠筧，雞公車；起窖、入窖用木鍬、釘耙、鐵叉；上瓶用端撮(撮箕)；蒸餾用天鍋、木瓶，人工挑水、人工攪動天鍋水幫助冷卻，接酒用竹簍；晾堂用石板或泥巴鋪成，攤涼用木掀、拉耙(竹木製成)，降溫用芭蕉扇(竹編成)，手摸腳踢測糟溫；封窖泥人工搬運。泥掌抹光，貯存用陶壇、酒海，酒的搬運、包裝也全是人工操作。
20世紀60年代起，在輕工部多次試點推動下，先後對白酒生產工藝和裝備進行大膽改革創新，先後採用電動石磨、錘式和對輥式粉碎機，部分釀酒企業率先試用多種機械化釀酒，如出入窖糟用絞龍，蒸餾用轉盤瓶，上瓶用機械手等，由於機械與工藝不配套，絞龍輸送輔料用量大，母槽易發膩。機械手上甄不勻，酒及香味物質損失大，以致酒質下降，經過多年生產實踐，部分釀酒機械被淘汰。
1980年以後，部分釀酒機械幾經改進，得以保留並在眾多企業應用。如行車、抱鬥起窖運糟，不鏽鋼活動骶。晾糟機，地下通風晾糟，甩糟機，拌糟、晾槽用打糟機，密泥拌和及封窖泥拌和用泥漿機；制曲用壓曲機全機械化代替人工拌料和踩曲，部分採用架式自控制曲；酒的貯存和勾兌用陶壇、酒海、不鏽鋼罐、水泥池，輸酒用管道、酒泵水處理和酒的淨化除濁全套採用機械化自動化；在洗瓶、裝瓶、貼標、裝箱、打包和酒庫管理工序上都實現了機械化、自動化。大大減輕了勞動強度，使釀酒企業向工業化、現代化邁進。
2、中國白酒生產機械化的現狀
按目前行業內普遍的說法， 白酒現分為12種香型，除豉香型、米香型白酒外，其餘均屬固態法白酒，採用大麴、混曲為糖化發酵劑，固態糖化發酵，固態瓶棲蒸餾。目前，機械化水平較高的是豉香型和米香型白酒，整個釀製流程中，大米輸送、洗米(含設米)、煮飯、攤冷、撒曲、人罐糖化發酵、保溫降溫、出罐、釜式蒸調、酒槽排放、酒的輸送等採用全機械或部分自動化，這兩個香型的酒，均為液態發醇，為機械化奠定了基礎和條件。
其餘10種香型的固態法白酒，制曲、釀酒、蒸餾等方面的機械化依然處在一個較低水平，只是部分實現了機械化，整體機械化水平依然很低，但與傳統操作、裝備比較，已實現了不少的進步。
我國臺灣地區比大陸地區較早推行了機械化生產白酒。一方面，臺灣白酒是清香型的，其釀造不像醬香、濃香型白酒對窖泥的依賴性強，較易推行機械化生產；另一方面，由於臺灣更早面臨了勞動力成本、土地資源、能源消耗、生產環境等的壓力和嚴格要求，臺灣釀酒行業在白酒核心技術部分進行了機械化的實踐。在制曲、釀造設備、釀造工藝、蒸餾等方面大膽改進，為白酒工藝實現機械化創造條件，同時，臺灣白酒行業通過實踐把白酒釀造工藝的整個機械化實現了聯通和協調。如，制曲用機械拌和、壓曲(曲呈圓餅形或長方形)，輸送、架子多層置曲培菌；機械粉碎、拌和、不鏽鋼罐蒸煮，自動出慨，經輸送帶攤涼撒曲、拌和，入發酵容器(不鏽鋼或塑料製成)、在控溫發酵室中多層重疊發酵，出入客全是機械操作。蒸餾用不鏽鋼瓶桶。用閥門控制分段摘酒，自然注人儲酒容器中。臺灣白酒雖然採用全機械化、自動化設備釀造，而酒質清香純正、酒體爽淨。為大陸清香型大麴酒、小曲酒生產機械化提供了寶貴的經驗，許多設備也可為其他香型白酒生產借鑑。臺灣酒研究所設計的固態法白酒蒸餾裝置，它像蒸饅頭的瓶子，底層是蒸鍋，上面分若干層(5-6層)蒸隔，發酵槽平鋪於每層蒸隔中，避免了傳統瓶桶上操作時技術要求高，上瓶技術較易掌握。據介紹，這套裝置優於現有的瓶桶。大陸白酒生產摘機械化設計時可借鑑。
3、日本燒酒生產機械化發展
國外的蒸餾酒大都屬於液態發酵蒸餾酒。日本燒酒與我國的米香型白酒工藝十分相似，採用固態培曲、液態發酵工藝。其釀造工藝為：
日本燒酒採用純種制曲、常壓蒸餾或減壓蒸餾(釜式蒸餾器)，其處理酒糟廢液的一種儀器不僅減少能源消耗，甚至不需要大規模的設備及電源。在2005年，下田猛發明了一種製造燒酒的方法，即採用固態培曲、固態發酵工藝，通過二次配醅發酵。該法不僅提高了酒體的香味成分含量，而且極大地提高了原料利用率。日本燒酒具有以下幾個特點：
(1) 注重原料
日本燒酒生產選料很講究，而且原料的加工要求嚴格。將大麥表層碾去30%-40%。通過該工序，將影響釀酒質量的脂肪層和蛋白質去除乾淨，這樣便能釀造出清澈、醇厚的優質燒酒。
(2) 生產用曲
採用純種制曲，用曲量為50%，白曲。
(3) 蒸餾
技術先進，常壓蒸餾、減壓蒸餾。
(4) 貯存
原酒貯存採用不鏽鋼容器和橡木桶。
(5)感官特點 原料特徵明顯、香味化合物含量極低，但是個性風格突出，柔和，非常適宜降度飲用。
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