早在20世纪60年代末，无锡漂染厂就研究试验成功卡其类织物的打卷式短流程练漂工艺，并通过国家鉴定。该工艺使织物在卷染机上吃碱打卷后，先吊进煮布锅碱练，再回卷染机氯漂的打卷式练漂过程由原来44h缩短到2h。
对于卡其类织物，由于在丝光机上一般洗碱不净，容易产生反面极光和擦伤。为确保在稳定区内将织物上所含的浓碱洗至60g/L以下，必须做到冲足吸净。如用碱泵输送则有噪声和易漏碱，对环境不利，且占地和消耗电力。如用蒸汽引射，虽益处较多，但蒸汽压力低时，会引不出冲碱。通过试验发现，蒸汽引射与所输淡碱箱液面离冲碱溢流口的高度有关，离溢流口近易输，而碱温超过75℃也引不上碱。为此，我们将用于逆流冲洗的淡碱槽抬高到上沿口紧接布铗导轨，使液面离溢流口高度降低到原来地下淡碱箱的1/3以下。另外，淡碱槽内不加温，只利用净洗区逆流过来的淡碱温度，再通过引射装置的蒸汽即可加热到70℃。因此，引射的蒸汽压力仅需0.015MPa便能大量输出到冲淋口，既省去了离心泵，又极大地改善了冬季车间多雾的现象。
要将大量冲在布上的淡碱吸净，除了多孔吸板要平整、热洗碱外，还要拉足幅宽，因此要求吸风真空度大，这就增强织物与多孔吸板的摩擦而产生极光。为减小摩擦，我们将平面摩擦的多孔吸板改成能转动的小橄榄辊，成斜形以45°角排列在原来吸风板的位置上，使原来吸口对布面的平面摩擦变成与小橄榄辊的滚动摩擦。只要真空度正常，最大的冲碱量也能吸去，不但解决了因摩擦而产生的极光和擦伤问题，提高了织物反面色光的质量，而且只用三冲三吸，便能达到稳定区的洗碱要求。这对减轻维修量、降低空气中的湿度和雾气，以及减少地面导管等都带来好处。
因为采用热碱丝光后，反应时间可减少1/2，即能从50s降低到25s～30s。例如瑞士贝宁格的BEN2DIMENSA热碱丝光机生产29tex纱卡时，车速为55m/min，轧碱浓度为240g/L，反应区作用时间仅22s，其丝光钡值为133.2；另外以近似规格纱支（28tex）的纱卡，在常温丝光的荷兰布鲁格曼24/14直辊丝光机上生产，当车速为40m/min、反应区时间为48s时，其钡值为132.5。
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